أخبار

تعتمد مبادئ تصميم أسنان طاحونة الجذع بشكل أساسي على تقنيات القطع والتكسير الميكانيكية ، التي تهدف إلى معالجة جذوع الأشجار بكفاءة والحطام الخشبي الكبير. تشمل مبادئها الأساسية الجوانب التالية: 1. بنية أسنان القاطع* - ** تصميم شفرة **: تم تجهيز أسنان القاطع عادةً بشفرات سبيكة متعددة ذات قوة عالية ، تتميز بحواف مستقيمة أو منحنية أو مسننة للتكيف مع أنواع مختلفة من الخشب. - ** ترتيب شفرة **: يتم ترتيب الشفرات شعاعيًا أو حلزونيًا لضمان قطع موحدة وتقليل التشويش. 2. نظام الطاقة - ** مصدر الطاقة **: تقود أسنان القاطع بواسطة المحركات الهيدروليكية أو محركات الاحتراق الداخلي ، مما يوفر عزم الدوران وسرعة الدوران. - ** نظام النقل **: يتم نقل الطاقة إلى أسنان القاطع عبر التروس أو محركات الأقراص لضمان تشغيل كفاءة.   3. آلية القطع والسحق - ** القطع الدوار **: تدور أسنان القاطع بسرعة عالية ، مما يسمح للشفرات بقطعها في الجذع وكسرها إلى قطع صغيرة. - ** عمل سحق **: قوى التأثير والقص الناتجة عن الشفرات الدوارة تزيد من سحق الشظايا الخشبية إلى التفاصيل المرغوبة.   4. المواد والمتانة -** مواد عالية القوة **: شفرات مصنوعة من الفولاذ من سبيكة مقاومة للارتداء لتمديد عمر الخدمة. - ** المعالجة السطحية **: خضعت الشفرات لتصلب علاجات لتعزيز مقاومة التآكل وتسامح التأثير. 5. تصميم السلامة - ** ميزات الحماية **: تشمل أسنان القاطع الدروع الواقية لمنع بقع الحطام. - ** الكبح في حالات الطوارئ **: يضمن نظام الكبح في حالات الطوارئ السلامة التشغيلية. 6. التشغيل والصيانة - ** سهولة الاستخدام **: يعطي التصميم الأولوية للسهولة والتشغيل المباشر. - ** إمكانية الوصول إلى الصيانة **: من السهل تفكيك أسنان القاطع والصيانة ، مما يقلل من وقت التوقف.   **ملخص** يدمج تصميم Grinder Grinder Teeth من هياكل الشفرة المحسنة وأنظمة الطاقة وميكانيكا القطع واختيار المواد لتحقيق سحق جذع فعال وآمن مع ضمان سهولة التشغيل والصيانة.

    أنواع مختلفة من اختيارات القطع لها وظائف مختلفة. تستخدم اختيارات TBM بشكل أساسي في التنقيب عن النفق والطريق. يمكن أن تقطع اختيارات قطع الفحم الصخور الصلبة نسبيًا وطبقة الفحم. تستخدم اختيارات منصات الحفر الدوارة بشكل أساسي للتعدين العميق - يمكنها تحسين كفاءة التعدين وكفاءة العمل. تتميز اختيارات القطع بمعدل ارتداء مرتفع وقد تتطور تشققات باردة أثناء التشغيل. أسباب الشقوق الباردة في اختيارات القطع هي كما يلي: 1. محتوى الكربون العالي في اللقطات. أثناء عملية تصنيع اللقطات ، تزيد عناصر السبائك من قدرة التصلب النسبية. 2. ضعف عملية اللحام. يوجد هيدروجين في التماس اللحام أثناء اللحام ولا ينتشر في الوقت المناسب ، مما يتسبب في تراكم الهيدروجين في المعدن ويولد إجهادًا كبيرًا ، مما يؤدي إلى تشققات باردة. 3. لا يفي سماكة اختيار اللحام بالمعايير ، وللحامات لها صلابة كبيرة ، مما يزيد من قوة الترابط لحام. 4. لا يتم تسخين وتبريد الاختيار بشكل موحد أثناء عملية اللحام ، مما يجعله عرضة للتشققات الباردة. تعتبر المعالجة الحرارية للنحاس واحدة من التقنيات الرئيسية في التصنيع. حاليًا ، يتم دمج النحاس والمعالجة الحرارية من اللقطات. في الواقع ، يتم تسخينه في فرن فراغ ، بحيث يمكن إخماد الاختيار المراوغة مباشرة دون تبريد الهواء ، ويمكن إكمال النحاس والمعالجة الحرارية في خطوة واحدة. بعد علاج العلاج ، يتم دمج السبائك الصلبة وصلب الجسم بحزم ، مما يعزز بشكل فعال مقاومة تأثير الاختيار. WEIR هي شركة تصنيع اختيارات القطع مخصصة لابتكار المنتجات المستمرة وتحسين رضا العملاء. نحافظ دائمًا على روح الحرف اليدوية ونقوم باستمرار بتحسين المواد والتصنيع للاختيار. مع ضمان جودة الاختيارات ، نقوم أيضًا بتحسين أداء التكلفة لتقليل تكلفة استخدام المستخدم. ما سبق هو بعض المحتوى حول عملية تصنيع الاختيارات. نأمل أن يكون مفيدًا لك. إذا كان لديك أي أسئلة أو اقتراحات أفضل حول الاختيارات ، فيرجى الاتصال بنا. سيكون خبرائنا متاحين لخدمتك في أي وقت.

Rotary Drilling Rig Construction هي طريقة بناء متتراكم متقدمة. يحتوي بناء منصة الحفر الدوارة على العديد من المزايا مثل عزم دوران الإخراج الكبير ، والطاقة الكبيرة المثبتة ، والضغط المحوري الكبير ، والدوران المرن ، وكفاءة البناء العالية ، وحماية البيئة ، وانخفاض الضوضاء ، ودرجة عالية من الميكنة ، وجودة عالية من الثقوب الملل. في الوقت الحالي ، أصبحت منصات الحفر الدوارة أكثر آلات التراكم المثالية لعمليات ممل ثقب في هندسة الأساس. لقد أجرينا تحليل الفشل من اختيارات القطع الدوارة. نماذج الفشل الرئيسية هي التآكل وفصل رؤوس الاختيار. الأسباب الرئيسية للفشل هي قوة الانحناء الكافية للسبائك ، ومقاومة ارتداء الضعف للسبائك ، ومقاومة التعب الضعيفة. يمكن تعزيز أداء اختيارات القطع ويمكن إطالة عمر الخدمة عن طريق تحسين نقاء المواد الخام ، وتحسين عملية التشكيل والتلبيس ، وتغيير تكوين السبائك ، والتحكم في حجم الحبوب للسبائك ، واعتماد عملية معالجة الحرارة أن يدمج اللحام والإخماد. تفضل بزيارة www.Weircuttingpicks.com لمعرفة المزيد. 1. أشكال من الأسنان الحفر الدوارة تتعرض أسنان حفار الحفر الدوارة للإجهاد الانضغاطي الدوري العالي ، وإجهاد الانحناء القص ، وأحمال التأثير الدورية أو المفاجئة ، والإجهاد الحراري ، والارتداء عند قطع الطبقات الصلبة. على الرغم من أن صلابة الطبقات ليست عالية ، إلا أن المعادن الصلبة مثل جانج الفحم والكوارتز غالباً ما تتم مواجهتها. تشمل أشكال الفشل الرئيسية لأسنان دلو الحفر الدوارة أثناء الاستخدام تجزئة السبائك والارتداء والكسر. 2. اختيار مواد السبائك الصلبة يجب أن يفي باختيار المواد لأسنان الحفر الدوارة بعض متطلبات القوة والصلابة ، حيث تشير القوة بشكل أساسي إلى قوة الانحناء وقوة الشد. بالطبع ، تحتاج الأسنان أيضًا إلى صلابة عالية التأثير. أثناء عملية البحث ، عادة ما يتم اختيار المواد ذات المتطلبات الأعلى نسبيًا كمواد للأسنان. تتكون اختيارات قطع الروتاري من Weir من مواد سبيكة الكوبالت عالية الجودة. 3. تصميم وتصنيع اختيارات الحفر الدوارة (1) لتصميم اختيارات الحفر الدوارة ، بالإضافة إلى التصميم المعقول لأشكالها الهندسية ، يجب أيضًا مطابقة الأبعاد ، وأبعاد التجميع المقابلة ، وترتيب الاختيارات ، والمعلمات المقابلة أثناء القطع. من الضروري التأكد من أنه أثناء استخدام اختيارات الحفر الدوارة ، يمكن التأكيد على اختيارات السبائك الصلبة بالتساوي أثناء العمل ، بدرجات التآكل المتشابهة قدر الإمكان ، لضمان نعومة عملية الحركة ، وزيادة تحسين كفاءة العمل في يختار ، يقلل من إمكانية التآكل والأضرار التي لحقت بالاختيار ، وبالتالي تعزيز موثوقية الاختيارات. (2) أثناء التشغيل الفعلي ، هناك حاجة إلى دراسة مفصلة وتحليل للوضع الفعلي. يجب إجراء التجارب المستهدفة بناءً على الظروف الجيولوجية الفعلية لمنطقة التعدين لتحديد معامل صلابة كتلة الصخور والبيانات ذات الصلة. استنادًا إلى البيانات التي تم الحصول عليها من التجارب ومؤشر الصلابة ذي الصلة ، ينبغي اختيار اختيارات ونصائح من مختلف الدرجات والنماذج من أجل عمل التعدين الفعلي لضمان الحد الأقصى لخدمات الخدمة ، وتجنب الخسائر غير الضرورية ، وضمان التقدم السلس لـ عمل التعدين مع تحسين مقاومة التأثير. (3) في عملية الاستخدام الفعلي ، هناك متطلبات معينة لاختيار مادة جسم الاختيار. بشكل عام ، يجب استخدام الصلب الهيكلي عالي الجودة مع أداء التزوير الجيد نسبيًا. المادة شائعة الاستخدام هي 35Crmnsi. هذه المادة ، بعد التبريد والتهدئة في التشغيل الفعلي ، لها حد تعب مرتفع نسبيًا وتحسين مقاومة التأثير. ومع ذلك ، فإنه يحتوي أيضًا على عيوب معينة ، وخاصة عيب هشاشة التهدئة الواضحة. لذلك ، يتم اختيار مادة 42Crmo كمواد لجسم اختيار للتغلب على العيوب المذكورة أعلاه. بعد التبريد والتهدئة ، يتم تحسين الأداء الشامل ، ويتم القضاء على هشاشة التخفيف. بالمقارنة مع المواد الأخرى ، فإن هذه المادة أكثر ملاءمة مثل المواد لجسم الاختيار. أثناء عملية التصنيع ، يجب تنفيذ الإنتاج بشكل صارم وفقًا لمتطلبات التصميم والعملية لضمان أن الأبعاد بين مقعد الاختيار والاختيار تلتقي بالتسامح الملائم ، مما يضمن تدوير سبيكة الصلبة بحرية ومرونة في المقابلة اختر المقعد وتجنب ظاهرة التآكل غير المتكافئ للاختيار أثناء العملية ، وبالتالي ضمان حدة الاختيار وإدراك وظيفة الرشق الذاتي. (5) قام Weir بتطوير مادة طبقة مقاومة للآلام للاختيار من خلال تبني تقنية لحام وإخماد تكنولوجيا الإنتاج المتكاملة. طريقة المعالجة الحرارية لخيوط وير متقدمة للغاية. نحن نستخدم أفران الفراغ للتدفئة ، ويتم إخماد اللقطات المنهارة مباشرة دون تبريد الهواء. يتم الانتهاء من التنظيف والمعالجة الحرارية في عملية واحدة ، وبالتالي تحسين أداء الاختيارات وتقليل الخسائر. (6) من خلال تبني مخطط التصميم أعلاه وعملية الإنتاج ، يمكن تقليل العيوب التي تسببها العملية الأصلية لإنتاج اختيارات الحفر الدوار إلى حد كبير ، ويمكن تخفيض تكلفة الاستخدام.

خصائص وسيناريوهات التطبيق لأسنان طحن الإسفلت وأسنان الطحن الخرسانية 1 、 خصائص وسيناريوهات التطبيق لأسنان طحن الإسفلت تستخدم أسنان طحن الإسفلت بشكل أساسي لصيانة وإصلاح الطرق وممرات المطار ، والتي يمكن أن تقطع وإزالة الرصيف الأسفلت القديم ، وجعل مستوى الطريق ، وتسهيل بناء رصيف جديد في المستقبل. عادةً ما يكون رأسه القاطع مصنوعًا من كربيد الأسمنت ، والذي يمكنه إزالة طبقة الإسفلت أو الحفر بسرعة على سطح الطريق ، والبنية المدمجة ، وسهلة التنظيف ، ولديها خصائص فعالة ودقيقة ‌    2 、 خصائص وسيناريوهات التطبيق أسنان طحن ملموسة تستخدم أسنان الطحن الخرسانية بشكل رئيسي في هندسة البناء الخرسانية ، للقطع ، الشطورة ، ختم الحافة وما إلى ذلك. عادةً ما يكون رأس القاطع مصنوعًا من الصلب والكربيد والمواد الأخرى ، بأشكال مختلفة ، ويمكن تصميمها وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة. استخدام رأس الطحن الخرساني أوسع ، مناسب لمجموعة متنوعة من العلاج الخرساني ‌. 3 、 السيناريوهات المعمول بها ومقارنة المزايا والعيوب 3.1 أسنان طحن الإسفلت: 3.1.1 المزايا ‌: كفاءة ودقيقة ومناسبة لصيانة وإصلاح الرصيف الإسفلت. 3.2.2 العيوب: ليست مناسبة للعمل في التعامل مع الخرسانة. 3.2 أسنان الطحن الخرسانية: 3.2.1 المزايا: مناسبة لمجموعة متنوعة من أعمال العلاج الملموسة ، ومجموعة متنوعة من الأشكال والتصميمات. 3.2.2 العيوب: غير مناسبة لصيانة وإصلاح الرصيف الإسفلت. 4 、 مقارنة تكلفة السعر والصيانة بشكل عام ، تختلف تكلفة السعر والصيانة لأنواع مختلفة من أسنان طحن الطرق اعتمادًا على العلامة التجارية والمواد وعملية التصنيع. تستخدم أسنان الأسفلت والأسنان الخرسانية فرن فراغ لتسخين أسنان طحن الطرق ، بحيث لا يتم تبريد أسنان طحن الطرق الملحومة في الهواء مباشرة بعد اللحام ، ولكن يتم إخمادها مباشرة. يتم الانتهاء من اللحام والمعالجة الحرارية في خطوة واحدة ، وبالتالي تحسين أداء أسنان طحن الطرق ، وتقليل التآكل ، ومضاعفة عمر الخدمة. تفضل بزيارة www.Weircuttingpicks.com   لمعرفة المزيد.

يحتاج القطع والقطعة إلى تحمل ضغط ضاغط ضخم وقوة القص وتحميل التأثير في عملية العمل. معالجة القطع في قطع الحرارة متقدمة للغاية ، نستخدم تسخين فرن الفراغ ، بحيث يتم اختيار القطع المراوغة دون تبريد الهواء مباشرة. يتم الانتهاء من النحاس والمعالجة الحرارية في وقت واحد ، وبالتالي تحسين أداء الاختيار وتقليل الخسارة. أسنان تعدين السد ، طبقة مقاومة للارتداء هي طبقة مركبة للسبائك. يحتوي مسحوق السيراميك على سبيكة ثلاثي هيدرات الألومينا ومسحوق السيراميك ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال الشرر من توليدها أثناء التشغيل. إنه مناسب للاستخدام في بيئات الغاز العالية.      يتم صنع الطبقة المقاومة للبلى من أسنان التعدين من خلال تضمين عملية الانصهار العميق ، والتي تحتوي على طبقتين من حلقات السبائك الصلبة مع صلابة HV1750. الطبقة المقاومة للارتداء صعبة ودائمة من الخارج وقوي ومقاومة للارتداء من الداخل ، مع صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، أي ما يعادل 2-5 أضعاف النموذج نفسه.

يرتبط النطاق القابل للتطبيق لأنواع مختلفة من بتات الحفر بعوامل مثل ظروف التربة ومتطلبات الفتحة. في عملية البناء الفعلية ، من الضروري اختيار نوع الحفر المناسب وفقًا للموقف المحدد. على سبيل المثال ، في تكوينات التربة الناعمة ، تعد بتات الحفر الحلزونية القصيرة الخيار الأفضل ؛ في التكوينات الصخرية الصلبة ، تكون قطع الحفر الحلزونية الأساسية أو بتات الحفر الأسطوانة المضمنة أكثر ملاءمة ؛ في مشاريع البناء التي تتطلب عددًا كبيرًا من مؤسسات الوبر ، يمكن أن تلعب بتات الحفر المتكافئة في مزاياه. باختصار ، تشمل الأنواع الشائعة الاستخدام من أجزاء الحفر في بناء منصة الحفر الدوارة قطع الحفر الحلزونية القصيرة ، وقطع الحفر الحلزونية الأساسية ، وبتات الحفر الحلزونية المتوسعة ، وقطع الحفر الأسطوانة الصخرية. في عملية البناء الفعلية ، يجب اختيار النوع المناسب من بتات الحفر بناءً على ظروف التربة المحددة ومتطلبات الفتحة وعوامل أخرى لتحسين كفاءة البناء وضمان جودة البناء.

الحفريات الدوارة عبارة عن معدات ميكانيكية كبيرة تستخدم في مشاريع الأعمال الترابية والبناء. لديها وظيفة الدوران والحفر في التربة ، والحفر التربة ، ونقلها إلى أماكن أخرى. تتكون الحفارات الدوارة عادة من جسم ، ونظام دوار ، ونظام هيدروليكي ، ونظام المشي ، ونظام تحكم. يمكن تلخيص الاستخدامات الرئيسية للحفارات الدوارة على النحو التالي: 1. أعمال ترابية: تستخدم الحفارات الدوارة على نطاق واسع في أعمال الحفر ، بما في ذلك الحفر وملء التربة ، والحفر وحفر الممرات تحت الأرض ، والأنفاق ، والعلاج الأساسي للمباني. يمكن للحفارات الدوارة ضبط عمق الحفر وعرضها حسب الحاجة للتكيف مع أنواع التربة المختلفة ومتطلبات البناء. 2. الهندسة الأساسية: يتم استخدام الحفارات الدوارة بشكل شائع في الحفريات العميقة للحفر وبناء مؤسسة الوبر في الهندسة الأساسية. في الحفر العميق للحفر ، يمكن للحفارات الدوارة التحكم بشكل فعال في انهيار التربة والسلامة أثناء عملية الحفر. في بناء مؤسسة الوبر ، يمكن للحفارات الدوارة حفر ثقوب التربة والحفر بشكل مباشر لتركيب أسس الوبر ، وتحسين كفاءة البناء. 3. هندسة الحفاظ على المياه: الاستخدام الرئيسي للحفارات الدوارة في هندسة الحفاظ على المياه هو تجريف النهر وتعزيز السدود. من خلال تدوير البئر ، يمكن حفر الرواسب والشوائب بسرعة وكفاءة للحفاظ على نعومة قناة النهر. لتعزيز السد ، يمكن استخدام الحفارات الدوارة لحفر جسم السد وإصلاح أجزاء تم غسلها بالمياه ، مما يضمن استقرار السد وسلامة السد. 4. البناء الحضري: مع التنمية المستمرة للبناء الحضري ، تم استخدام الحفارات الدوارة على نطاق واسع في البناء الحضري. يمكن استخدامه لوضع خطوط أنابيب تحت الأرض ، وحفر أنفاق المترو ، وبناء المرائب تحت الأرض. الميزة الرئيسية للحفارات الدوارة في هذه الإنشاءات هي تشغيلها الفعال والدقيق ، والتي يمكن أن تقلل من التداخل والأضرار التي لحقت بالبيئة المحيطة. 5. هندسة التعدين: في هندسة التعدين ، تُستخدم الحفريات الدوارة بشكل شائع لاستخراج الخامات والرمال. الحفر في التربة عن طريق الدوران وحفرها هيا ، يمكن للحفارات الدوارة تحسين كفاءة التعدين بشكل كبير وتقليل تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الحفارات الدوارة للحفر وإصلاح طرق الألغام ، بالإضافة إلى العمل الإضافي لعمليات التفجير. باختصار ، تمتلك الحفارات الدوارة مجموعة واسعة من التطبيقات ، وعمر خدمة أسنان القطع (قطع القطع الدوارة واختيار القطع الدوارة) التي تأتي معها مهمة بشكل خاص. إنها تلعب دورًا مهمًا في كفاءة العمل واستهلاك التكاليف. من خلال التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا ، يتحسن أداء وقوة أسنان القطع الدوارة باستمرار وتحديثه ، مما يضمن أن يلعبوا دورًا أكبر في التطبيقات مع تقليل تكاليف الشراء أيضًا.

غير المحترفين ليسوا على دراية بآلات تعدين الفحم ، وعندما يواجه موظفو المشتريات أيضًا مشكلة عدم معرفة كيفية الاختيار. في الواقع ، ليس من الصعب للغاية اختيار أسنان قطع آلة تعدين الفحم. طالما أننا نفهم وننتبه لخصائص آلة تعدين الفحم في الجوانب التالية ، يمكننا اختيار أسنان القطع المناسبة. نصائح لاختيار قطع الأسنان لآلات تعدين الفحم 1. لا تختار قطع الأسنان مع شوائب الجرافيت عالية. القضية الرئيسية هي أن هناك الكثير من شوائب الجرافيت ، والتي يمكن أن تسبب صلابة أسنان قطع لا تلبي المعيار ، مما يؤدي إلى ظواهر مثل الكسر والتفتت. هذا ليس مثيرًا ، لكنه شائع في الاستخدام العملي. غالبًا ما لا ينتبه العديد من الشركات المصنعة ، من أجل توفير تكاليف تعدين الفحم ، إلى اختيار قطع الأسنان ، لذلك سيختارون بعضًا من أسنان آلة تعدين الفحم منخفضة الجودة. غالبًا ما تكون أسنان القطع هذه من المنتجات المتطايرة التي تنتجها الشركات المصنعة المحلية غير المعروفة أثناء عملية التصنيع ، والتي تحتوي على كمية كبيرة من شوائب الجرافيت وتوزيع الحبوب غير المتكافئ ، مما يؤدي إلى عدم كفاية صلابة أسنان قطع القص. في الاستخدام الفعلي ، ستنتج أسنان قطع القطع حالة إجهاد عالية ، وسوف تتحطم عند مواجهة الأشياء الصلبة مثل مناجم الفحم والصخور. 2. الإجهاد العالي يؤدي إلى تحطيم أسنان قطع. في الوقت الحاضر ، يستخدم معظم الشركات المصنعة لآلة تعدين الفحم مواد نحاس الزنك النحاسية. يمكن أن تصل درجة حرارة اللحام لهذه المادة عمومًا إلى أكثر من 900 درجة ، ومعامل التوسع بين المعادن كبير نسبيًا ، مما يؤدي إلى إجهاد شد كبير. أثناء استخدام أسنان قطع آلة تعدين الفحم ، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن أسنان القطع ، فإن الإجهاد الشد الناتج عن مواد النحاس من الزنك النحاسية هذه سيؤدي إلى تعرض أسنان القطع لحمل كبير. بعضها يأتي من مناجم الفحم مع صلابة قوية خارج أسنان القطع ، في حين أن الجزء الآخر يأتي من إجهاد الشد نفسه ، مما يجعل من السهل على أسنان القطع كسرها. 3. جودة قطع الأسنان المستخدمة في آلات تعدين الفحم. تعد جودة الاختيار معيارًا مهمًا لاختيار الاختيار. كلما كانت جودة أسنان قطع آلة تعدين الفحم أفضل ، كلما كان أداءها أفضل. اختيار قطع الأسنان هو أساسا لضمان عمل تعدين الفحم وخرق الصخور ، دون التأثير على عملية تعدين الفحم. لذلك ، عند اختيار قطع الأسنان ، يجب إيلاء الاهتمام لجودة أسنان القطع. عندما يقطع قاطع Shearer الفحم والصخور ، ستزداد درجة حرارة سطح القاطع بسبب الاحتكاك والتأثير والقوى الأخرى. في هذه البيئة ، يجب أن يكون لمواد القطع مقاومة جيدة للارتداء وأداء التأثير من أجل العمل بشكل أفضل.

تظهر طبقات الفحم تحت الأرض تغييرات مختلفة في التوزيع المكاني ، واستنادًا إلى هندسةها المكانية وخصائص المواد ، وتواجه فرص التعدين متطلبات مختلفة لوظائف قطع تماس الفحم. (1) قطع طبقات الفحم السميكة والرقيقة. ينقسم سماكة طبقات الفحم إلى ستة مستويات ، وهي طبقات الفحم الرقيقة للغاية بسمك أقل من 0.8 متر ، طبقات الفحم الرقيقة بسمك 0.8-1.3 متر ، طبقات الفحم السميكة المتوسطة بسمك 1.3-3.5 متر ، طبقات الفحم السميكة بسمك من 3.5 إلى 5 أمتار ، طبقات الفحم السميكة فائقة السمك بسمك 5-8 أمتار ، وطبقات فحم سميكة إضافية بسمك أكبر من 8 أمتار. يتطلب سماكة طبقات الفحم متطلبات وظيفية للارتفاع القابل للإصابة بالشيرر ، وهو أهم خاصية وظيفية للشرر. (2) قطع طبقات الفحم المائلة. ينقسم ميل طبقات الفحم إلى أربعة مستويات ، أي تقريبًا طبقات من الفحم الأفقي مع زاوية ميل أقل من 8 درجات ، طبقات الفحم المائلة برفق بزاوية ميل من 8 ° ~ 25 درجة ، طبقات الفحم المائلة مع زاوية الميل 25 ° ~ 45 ° ، ولحفات الفحم المائلة بشكل حاد مع زاوية الميل أكبر من 45 درجة. وتسمى آلة تعدين الفحم التي تعمل في طبقات الفحم مع زاوية ميل أكبر من 35 درجة آلة تعدين الفحم زاوية الميل الكبيرة ، والتي تتطلب قوة جر عالية ، وقدرة تسلق قوية ، وجهاز مكبّة مضاد للانزلاق موثوق به ، ومجهز بنسخة احتياطية مضادة للانزلاق. ونش. (3) قطع طبقات الفحم الطويلة والقصيرة. وفقًا لظروف حدوث طبقات الفحم ، يمكن تقسيمها إلى تعدين على الجدار الطويل مع طول وجه عمل يزيد عن 50 مترًا وتعدين الجدران القصير مع طول وجه العمل أقل من 50 مترًا. لديهم متطلبات خاصة لوضع المشي في Shearer وتخطيط أدوات القطع. يستخدم مقصات الجدار الطويلة عمومًا جر الدليل الجر والقطع الجانبي ، في حين أن مقصات الجدار القصيرة يستخدمون عمومًا المشي والقطع الأمامي. (4) قطع طبقات الفحم الناعمة والصعبة. تنقسم طبقات الفحم إلى 5 مستويات بناءً على صلابة ، وهي طبقات الفحم الصلبة للغاية مع F تتراوح من 4.0 إلى 5.0 ، طبقات الفحم الصلبة مع F تتراوح من 3.0 إلى 4.0 ، طبقات الفحم الصلبة المتوسطة مع F تتراوح من 1.5 إلى 3.0 ، لينة طبقات الفحم مع F تتراوح من 0.8 إلى 1.5 ، وطبقات الفحم الناعمة للغاية مع F تتراوح من 0.5 إلى 0.8. يجب أن يفي Shearer لقطع طبقات الفحم التي تزيد عن 3 المتطلبات الوظيفية للأسنان عالية الطاقة والقطع الصلبة في قسم القطع. (5) قطع طبقات الفحم المتموج. بسبب تأثير العوامل الهيكلية الجيولوجية ، فإن تشوه الانحناء لطبقات الفحم يسبب التغيرات في السماكة. لذلك ، يلزم أن تكون آلة تعدين الفحم لديها أذرع روك قابلة للتعديل ووظائف قطع الارتفاع التلقائي لتحقيق قطع محيط من طبقات الفحم.

يحتاج العديد من تجار القاطع إلى فهم طريقة قطع الفحم في قاطع Shearer ، وفهم عملية قطع الفحم في Shearer من أجل أن يكون لها فهم أوضح للغرض وقيمة القاطع. وبهذه الطريقة ، عند بيع أسنان القطع ، يمكن تقديم توصيات رئيسية وأوصاف المعلومات ذات الصلة بناءً على احتياجات العميل. لكن معظمنا لم يكن تحت الأرض ولم ير أبداً عملية تشغيل Shearer. كيف يمكننا معرفة طريقة قطع الفحم وعملية أسنان قطع القص؟ دعني آخذك لأفهم. قاطع Shearer هو نوع من الأدوات التي يمكن أن تسحق الفحم مباشرة ، والرائع هو المعدات الرئيسية التي يمكن أن تحقق بناء الفحم الحديث. ومع ذلك ، في هندسة العمل ، غالبًا ما تتعرض أسنان قطع آلة تعدين الفحم لتأثيرات قوية وارتداء أثناء التشغيل ، وغالبًا ما تلبس أسنان القطع. كما أن الانفصال وتفتيت رأس القطع يحدث بشكل متكرر. لذلك ، سيصبح عمل استبدال أسنان القطع متكررة للغاية. يمكننا تقليل القوى العاملة وضمان سلامة الموظفين أثناء الاستخدام ، ويعمل عمل أسنان القطع كقوة حاملة رئيسية أثناء عملية بناء آلة تعدين الفحم ، مما يؤثر بشكل مباشر على تكلفة تعدين الفحم. تنقسم عملية قطع الفحم بأكملها من قاطع Shearer إلى أربع مراحل: مرحلة تشوه الفحم ، ومرحلة توليد الكراك ، ومرحلة تكوين الأساس للضغط ، ومرحلة انهيار صخور الفحم. عندما يبدأ Shearer في التغذية ، تدخل أسنان القطع إلى كتلة صخور الفحم تحت عمل طبل Shearer ، مما يشكل إجهادًا ضاغطًا يسبب سطح صخرة الفحم للبدء في التشوه. بعد ذلك ، تتحرك أسنان القطع مرارًا وتكرارًا في جدار الفحم ، مما يزيد من قوة القطع باستمرار. عندما يكون إجهاد القص في أسنان القطع أكبر من قوة القص في صخرة الفحم ، ستظهر الشقوق على سطح صخرة الفحم. بعد حدوث الكراك ، تستمر أسنان القطع في التحرك على نطاق أكبر ، مما يؤدي إلى مزيد من الشقوق. عندما تتطور جميع الشقوق وتتقاطع ، سيتم تشكيل جسم صخور صخور الفحم حتى تكسور الصخور ، مع استكمال عملية قطع الصخرة وسحقها. بعد قراءة هذه المقالة ، يمكنك أن يكون لديك فهم أفضل لعملية قطع الفحم بأكملها مع أسنان قطع Shearer. بالطبع ، من الضروري أيضًا الانتباه إلى فقدان أسنان القطع واستبدالها طوال العملية بأكملها. إن اختيار آلة تعدين الفحم عالية الجودة يتجنب النفايات الزمنية الناتجة عن استبدال أسنان قطع الأسنان وأكثر مواتية لتحسين الكفاءة.

من حيث الاستخدام ، يمكن تقسيم الاختيارات تقريبًا إلى فئتين: اختيارات التعدين والاختيارات الهندسية. يشير ما يسمى القاطع بالتعدين إلى القاطع المستخدم في مناجم الفحم ، وهو أداة قطع الفحم. تستخدم أسنان القطع الهندسية بشكل أساسي في هندسة الطرق السريعة. [1] . اختيار التعدين اختيارات التعدين هي أدوات القطع التي تكسر الصخور والفحم مباشرة على آلات التعدين مثل آلات الأنفاق وآلات تعدين الفحم. يتم استخدامها بشكل أساسي لقطع الفحم والصخور ، وعادة ما تستخدم مع أكمام التروس ومقاعد التروس. وفقًا للشكل ، يتم تقسيم اختيارات التعدين إلى نوعين: اختيارات Pickaxe واختيارات السكين. ما هي اختيارات Pickaxe على شكل سكين؟ يخبرك Aide Shandong أن اختيار Pickaxe على شكل رأس مخروطي ، وأن شكله الهندسي هو نصيحة للقلم ، أو بعبارة أخرى ، مخروط. وقاطع على شكل سكين هو قاطع برأس أسنان مسطح ، يحتوي على شكل هندسي يشبه جسم القاطع. كلا النوعين من الاختيارات هي اختيارات التعدين المستخدمة لآلات التعدين. قاطع على شكل سكين مقابل قاطع على شكل Pickaxe نظرًا لحقيقة أن أسنان القطع يتم استخدامها فقط كملحقات لآلات التعدين ، يجب أن تتم مطابقتها مع آلية التعدين. وفقًا لأنواع مختلفة من آلات التعدين ، يمكننا أيضًا تصنيفها إلى: اختيارات Shearer ، واختيارات آلات الأنفاق ، واختيارات آلة التعدين المستمرة ، واختيارات الحفريات المرساة ، وما إلى ذلك. بطبيعة الحال ، فإن الفئتين الأكثر شيوعًا هما اختيارات آلة تعدين الفحم واختيارات آلات الأنفاق. 1. قاطع آلة تعدين الفحم: قاطع آلة تعدين الفحم هو أداة القطع الرئيسية على أسطوانة آلة تعدين الفحم تحت الأرض ، والتي يتم تثبيتها على الأسطوان لسقوط الفحم. يؤثر أدائها بشكل مباشر على القدرة الإنتاجية لآلات تعدين الفحم ، واستهلاك الطاقة ، واستقرار العمل ، وعمر خدمة المكونات الأخرى ذات الصلة. 2. سلسلة قطع آلة التعدين: Series U47 ، U82 ، U80 (U82 ، U84 ، U85) ، U90 Series (U92 ، U94 ، U95) ، U170 ، إلخ. 3. قطع أسنان آلة الأنفاق: قطع أسنان آلة الأنفاق هي أدوات القطع الرئيسية على رأس القطع (رأس البندقية) لآلة الأنفاق ، والتي يتم تثبيتها على رأس القطع بالتزامن مع مقعد الأسنان وهي واحدة من الأجزاء الضعيفة لحفر النفق. يؤثر أدائها بشكل مباشر على السعة الإنتاجية واستهلاك الطاقة واستقرار العمل وعمر خدمة المكونات الأخرى ذات الصلة لآلة الأنفاق. 4. قطع نماذج الأسنان لآلات الأنفاق: U47 ، U135 ، S100 ، S120 ، S150 ، S110 ، S200 ، S260 ، S160 ، إلخ. [2] . اختيار الهندسة تختلف بيئة تطبيق قواطع الهندسة تمامًا عن قواطع التعدين ، والآخر على سطح الطريق والآخر تحت الأرض. أحدهما هو الملحقات لآلات البناء ، والآخر هو ملحقات لآلات التعدين. وفقًا للأنواع المختلفة من الآلات ، يمكن تقسيم أسنان القطع الهندسية تقريبًا إلى: أسنان قطع الحفريات الدوارة ، وأسنان قطع آلة الطحن ، إلخ. يشير حفارة دوارة إلى منصة حفر دوارة ، يتم تثبيت أسنانها على جزء الحفر من حفارة الدوران. تشير آلة الطحن إلى آلة طحن الرصيف ، والتي تعد واحدة من الأنواع الرئيسية من آلات صيانة الرصيف والبناء. [3] . أنواع أخرى طرق التصنيف أعلاه ليست مطلقة أيضًا. سيقوم بعض الأشخاص بتصنيف أسنان القطع إلى أسنان القطع الخالية من الشرارة ، وتدور أسنان القطع ، وأسنان القطع المقاومة للارتداء بناءً على خصائصها الفنية. أسنان القطع الخالية من الشرارة تعني أن أسنان القطع لا تنتج الشرر أثناء الاستخدام تحت الأرض. قاطع Spin يعني أن القاطع يمكن أن يدور من تلقاء نفسه أثناء عملية قطع الفحم والصخور ، مما يضمن التآكل الموحد للقاطع ويمتد عمره. ارتداء أسنان القطع المقاومة ، مما يعني أن أسنان القطع لديها مقاومة جيدة للارتداء ولن تفشل بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا للظروف الجيولوجية المختلفة وصلابة الصخور ، يمكن أيضًا تقسيم أسنان قطع الأسنان إلى أسنان القطع القياسية ، وأسنان القطع الصخرية ، وأسنان القطع الصخرية الكاملة ، وأسنان القطع الصلبة ، وما إلى ذلك. قطع الأسنان. أربعة خمسين من طبقات الفحم تحت الأرض مصنوعة من الفحم ، لذلك استخدم قطع الفحم. إذا كانت أربعة خامسة منها هي الصخور ، فاستخدم قاطعًا صخريًا كاملًا. إذا كانت صلابة الصخرة عالية نسبيًا ، فسيتم اختيار قواطع الصخور الصلبة.

الخصائص الست التي تحدد جودة أسنان قطع آلة تعدين الفحم هي معدات مهمة للغاية ، خاصة عند استخدامها ، والتي ترتبط بوضع تعدين الفحم الكلي. من الصعب تجنبها وتجنبها في أعمال تعدين الفحم. إذا كان يمكن تحسين أداء وخصائص أسنان قطع آلة تعدين الفحم ، فقد يساعد ذلك في تحسين كفاءة صناعة تعدين الفحم ، مع تقليل تكاليف الإنتاج. ومع ذلك ، فإن هذا يعتمد بشكل أساسي على خصائص قطع أسنان آلة تعدين الفحم لتحديد جودة الصناعة الكلية. خصائص قطع أسنان آلة تعدين الفحم Zhuoli: 1. جزء من خصائص أسنان قطع آلة تعدين الفحم تأتي من هذا الجسم الصلب عالي القوة ، خاصةً عند استخدام الصلب عالي القوة كمواد خام. بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تحافظ على قوة عالية ، صلابة ، ومقاومة عالية للغاية. ضمان جودة التعدين. 2. الجزء الرئيسي من خصائص أسنان قاطع الفحم هو رأس قطع الفحم ، والذي يجب أن يكون مصنوعًا من مواد عالية الجودة خضعت لعملية الضغط المتساقطة الباردة ، وكلها سبائك صلبة. نظرًا لهذه العملية العالية والعملية ذات الصلة ، يمكن تطبيق خصائص القطع لآلات تعدين الفحم على العديد من الحقول والمعدات. 3. تتضمن خصائص قواطع Shearer بشكل أساسي مجموعة واسعة من الوظائف ، والتي يمكن أن تلبي الاحتياجات المختلفة للعملاء المختلفين. استنادًا إلى ظروف صخور الفحم وشبه الفحم المختلفة ، يمكن تصميم وإنتاج قواطع Shearer ذات الأداء المختلفة. 4. خصائص أسنان قطع آلة تعدين الفحم هي الأجزاء الضعيفة من آلات التعدين. لذلك ، بعد التحليل والبحث على المدى الطويل ، يمكن تحليل موثوقية أسنان قطع آلة تعدين الفحم من عدة جوانب مثل اختيار أسنان قطع الفحم الجديدة ، وترتيب أسنان قطع آلة تعدين الفحم ، وتحسين هيكلها. 5. يمكن تطوير خصائص أسنان قطع آلة تعدين الفحم لطبقات صخرية مختلفة استنادًا إلى طبقات الفحم المختلفة. يمكن تقسيم أسنان القطع إلى جانبين: أسنان قطع الفحم العادية ، وأسنان قطع الفحم من الحجر الرملي ، وما إلى ذلك ، من بينها ، أسنان قطع آلة تعدين الفحم الصخرية لها تأثير مهم للغاية في التعامل مع الظروف الصعبة لعامات الفحم الغازية. 6. تحسين خصائص القطع للمتشر ، وتقليل نسبة استهلاك القطع إلى تكلفة إنتاج الفحم ، وزيادة وقت العمل الفعال للمتشر. تعد خصائص أسنان قطع آلة تعدين الفحم مهمة للغاية في مجال تعدين الفحم المهني ، وخاصة في أنشطة السوق ، حيث يمكن وضع المزيد من طاقة الإنتاج في أماكن أخرى ضرورية دون التسبب في انخفاض كفاءة الإنتاج. علاوة على ذلك ، يمكن تحسينها مع الإنسانية وقابلة للتكيف نسبيًا مع البيئة ، مما يجعل العديد من المستخدمين مدحين لآلة تعدين الفحم القطع. قطع الأسنان ، التي تم شراؤها من الصلب ومصنوعة من الشركات المصنعة المعروفة من السبائك ، وخضع للبحث الفني والتطوير ، وتوفير خدمة ما بعد البيع لفهم مختلف طبقات الصخور المعقدة تحت الأرض في مناجم الفحم ، وتسعى جاهدة لمطابقة أفضل أسنان القطع لكل صخرة طبقة.