ニュース

切り株グラインダーの歯の設計原理は、主に木の切り株と大きな木製の破片を効率的に処理することを目的とした機械的な切断と押しつぶし技術に基づいています。その核となる原則には、次の側面が含まれます。 1。カッター歯の構造* - **ブレードデザイン**：カッター歯には、通常、複数の高強度合金ブレードが装備されており、さまざまな種類の木材に適応するために、まっすぐ、湾曲した、または鋸歯状のエッジが備わっています。 - **ブレードアレンジメント**：ブレードは、均一な切断とジャミングを最小限に抑えるために、放射状または螺旋状に配置されます。 2。パワーシステム - **電源**：カッターの歯は、油圧モーターまたは内燃エンジンによって駆動され、十分なトルクと回転速度を提供します。 - **トランスミッションシステム**：電源は、効率的な動作を確保するために、ギアまたはベルトドライブを介してカッター歯に伝達されます。   3。切断および押しつぶしメカニズム - **回転式の切断**：カッターの歯は高速で回転し、刃を切り株にスライスして小さな断片に壊すことができます。 - **粉砕作用**：回転ブレードによって生成された衝撃とせん断力は、希望の粒度に木材の断片をさらに粉砕します。   4。材料と耐久性 - **高強度材料**：ブレードは、サービスの寿命を延ばすために耐摩耗性の合金鋼で作られています。 - **表面治療**：刃は耐摩耗性処理を受けて、耐摩耗性と衝撃耐性を高めます。 5。安全設計 - **保護機能**：カッターの歯には、破片のスプラッタを防ぐための保護シールドが含まれています。 - **緊急ブレーキ**：緊急ブレーキシステムにより、運用上の安全性が保証されます。 6。操作とメンテナンス - **使いやすさ**：デザインは、ユーザーフレンドリーと簡単な操作を優先します。 - **メンテナンスのアクセシビリティ**：カッターの歯は、分解して維持しやすく、ダウンタイムを短縮します。   **まとめ** Stump Grinder Teeth の設計は、最適化されたブレード構造、電源システム、切断力学、および材料の選択を統合して、効率的で安全な切り株の粉砕を実現しながら、運用とメンテナンスを容易にします。

    さまざまな種類の切断ピックには異なる機能があります。 TBMピックは、主にトンネルと道路の掘削で使用されます。石炭切断ピックは、比較的硬い岩や石炭の縫い目を切断する可能性があります。ロータリー掘削リグのピックは、主に深いマイニングに使用されます。採掘効率と作業効率を改善できます。切断ピックの摩耗率が高く、操作中に冷たい亀裂が発生する可能性があります。 切断ピックの冷たい亀裂の理由は次のとおりです。 1。ピック中の高い炭素含有量。ピックの製造プロセス中、合金要素はすべて相対硬化能力を高めます。 2。溶接プロセスが不十分。水素は溶接中に溶接縫い目に存在し、時間内に拡散せず、水素が金属に蓄積し、大きなストレスが発生し、冷たい亀裂が生じます。 3.ピック溶接の厚さは標準を満たしておらず、溶接には大きな剛性があり、溶接結合力が増加します。 4.ピックは、溶接プロセス中に均一に加熱され、冷却されていないため、冷たい亀裂が生じやすくなります。ろう付け熱治療は、ピック製造の重要な技術の1つです。現在、ピックのろう付けと熱処理が統合されています。実際、それは真空炉で加熱されるため、ろう付けされたピックは空冷なしで直接消すことができ、ろう付けと熱の治療は1つのステップで完了することができます。ろう付け治療後、ハード合金とピックボディスチールはしっかりと組み合わされており、ピックの耐衝撃性を効果的に強化します。 Weirは、継続的な製品革新と顧客満足度の向上に専念するカッティングピックメーカーです。私たちは常に職人技の精神を維持し、ピックの材料と製造プロセスを継続的に最適化しています。ピックの品質を確保しながら、ユーザーの使用コストを削減するためにコストパフォーマンスを向上させます。上記は、ピックの製造プロセスに関するコンテンツです。それがあなたに役立つことを願っています。おすすめについて質問やより良い提案がある場合は、お問い合わせください。私たちの専門家は、いつでもあなたにサービスを提供できるでしょう。

ロータリー掘削リグ構造は、高度な積み上げ方法です。回転掘削リグの構造には、大きな出力トルク、大きな設置電力、大きな軸圧力、柔軟な回転、高構造効率、環境保護、低ノイズ、高度の機械化、高品質の退屈な穴など、多くの利点があります。現在、ロータリー掘削リグは、基礎工学の構築における穴の退屈作業に最も理想的な山積みの機械になっています。回転式の切断ピックの障害分析を実施しました。主な障害フォームは摩耗とピックヘッドの分離です。故障の主な原因は、合金の曲げ強度が不十分で、合金の耐摩耗性が低く、疲労抵抗が不十分です。切断ピックの性能を向上させることができ、原材料の純度を改善し、形成と焼結プロセスを最適化し、合金組成の変化、合金の粒度を制御し、熱処理プロセスを採用することにより、耐用年数を延長できます。溶接とクエンチングが統合されます。詳細については、www.weircuttingpicks.comにアクセスしてください。 1.ロータリー掘削歯のフェイルフォーム回転掘削リグの歯は、激しい層を切断するときに、周期的な圧縮応力、せん断骨格応力、周期的または突然の衝撃負荷、熱応力、摩耗にさらされます。層の硬度は高くありませんが、石炭節や石英などの硬い鉱物がしばしば遭遇します。使用中の回転掘削バケツ歯の主な故障形態には、合金の断片化、摩耗、骨折が含まれます。 2。硬い合金材料の選択回転掘削歯の材料の選択は、強度が主に曲げ強度と引張強度を指す特定の強度と硬度の要件を満たす必要があります。もちろん、歯も激しい靭性を高める必要があります。研究プロセス中、通常、比較的高い要件を持つ材料が歯の材料として選択されます。ウィアーロータリーカッティングピックは、高品質のタングステンコバルト合金材料で作られています。 3。回転掘削ピックの設計と製造（1）幾何学的形状の合理的な設計に加えて、回転掘削ピックの設計、寸法、対応するアセンブリパラメーター、ピックの配置、および切断中の対応するパラメーターも一致して設計する必要があります。回転掘削のピックの使用中に、作業中にハードアロイピックを均等にストレスにすることができることを確認する必要があります。ピック、ピックの摩耗と損傷の可能性を最小限に抑え、それによりピックの信頼性が向上します。 （2）実際の操作中に、実際の状況の詳細な研究と分析が必要です。標的実験は、採掘領域の実際の地質条件に基づいて実施して、岩盤の硬度係数と関連データをさらに決定する必要があります。実験と関連する硬度インデックスから得られたデータに基づいて、さまざまなグレードとモデルのピックと合金のヒントを実際のマイニング作業に合わせて選択する必要があります。採掘作業は、耐衝撃性を改善します。 （3）実際の使用プロセスでは、ピックボディの材料を選択するための特定の要件があります。一般に、比較的良好な鍛造性能を備えた高品質の合金構造鋼を使用する必要があります。一般的に使用される材料は35crmnsiです。この材料は、実際の動作で消光および抑制した後、比較的高い疲労限界を持ち、耐衝撃性が改善されています。ただし、特定の欠陥もあります。主に明らかな強さの脆性欠陥です。したがって、42CRMO材料は、上記の欠陥を克服するためのピックボディの材料として選択されます。クエンチと抑制の後、包括的なパフォーマンスが改善され、節度の脆性が排除されます。他の材料と比較して、この材料はピックボディの材料としてより適しています。製造プロセス中に、ピックシートとピックの間の寸法が適合耐性を満たすことを保証するために、設計およびプロセスの要件に従って生産を厳密に実行する必要があります。操作中にピックの不均一な摩耗の現象を避けて、ピックの鋭さと自己鋭い機能の実現を確保することを保証します。 （5）Weirは、溶接とクエンキング統合生産プロセス技術を採用することにより、ピック用の超耐摩耗性層材料を開発しました。 Weirピックの熱処理方法は非常に高度です。私たちは暖房に真空炉を使用し、ろう付けされたピックは空冷なしで直接消光されます。ろう付けと熱の治療は1つのプロセスで完了し、それによりピックのパフォーマンスを改善し、損失を減らします。 （6）上記の設計スキームと生産プロセスを採用することにより、ロータリー掘削ピックの生産プロセスによってもたらされる欠陥を大幅に削減し、使用コストを削減できます。

アスファルト製粉の歯とコンクリートの粉砕歯の特徴と応用シナリオ1 aphalt歯の特徴と応用シナリオアスファルト製粉の歯は、主に道路や空港の滑走路のメンテナンスと修理に使用され、古いアスファルト舗装を切断して除去し、道路レベルを作り、将来の新しい舗装の建設を促進できます。そのカッターヘッドは通常、路面上のアスファルト層または穴をすばやく除去できるセメント炭化炭化物で作られています。    2 、の特性とアプリケーションシナリオ コンクリート製粉歯主にコンクリート建設工学、切断、面取り、エッジシーリングなどのために使用されるコンクリート製粉歯。カッターヘッドは通常、さまざまな形状の鋼、炭化物、その他の材料で作られており、特定のアプリケーションシナリオに従って設計できます。コンクリート製粉ヘッドの使用は幅が広く、さまざまなコンクリート治療に適しています。 3.適用可能なシナリオと利点と短所の比較3.1アスファルト製粉歯： 3.1.1利点‌：アスファルト舗装のメンテナンスと修理作業に適しています。 3.2.2短所：具体的な取り扱い作業には適していません。 3.2コンクリート製粉歯： 3.2.1利点：さまざまな具体的な治療作業、さまざまな形状、デザインに適しています。 3.2.2短所：アスファルト舗装のメンテナンスと修理作業には適していません。 4 、価格とメンテナンスコストの比較一般に、さまざまな種類の道路粉砕歯の価格とメンテナンスコストは、ブランド、材料、製造プロセスによって異なります。ウィアーアスファルトとコンクリートの道路製粉歯は真空炉を使用して道路を粉砕する歯を加熱するため、溶接された道路粉砕歯は溶接直後に空気中で冷却されませんが、直接消光されます。溶接と熱処理は1つのステップで完了するため、道路粉砕歯の性能が向上し、摩耗が減り、サービス寿命が2倍になります。 www.weircuttingpicks.comにアクセスしてください  詳細については。

切断ピックとカッターは、作業プロセスで大きな圧縮応力、せん断力、衝撃負荷を負担する必要があります。 Weir Cuting Pick Heat Treatmentは非常に進んでおり、真空炉の暖房を使用しているため、空気冷却せずに直接消光することなくろう付けされた切断ピックが使用されます。ろう付けと熱の治療は一度に完了するため、ピックのパフォーマンスを改善し、損失を減らします。 ウィアマイニング歯、その耐摩耗性層は合金の複合コーティングです。合金セラミック粉末には、アルミナ三水和物やセラミック粉末などが含まれており、動作中にスパークが発生するのを効果的に防ぐことができます。高ガス環境での使用に適しています。     マイニング歯の耐摩耗性層は、HV1750の硬度を持つ2層の硬い合金リングを含む深い融解プロセスを埋め込むことによって作られています。耐摩耗性の層は丈夫で耐久性があり、外側は強く、耐摩耗性が高く、同じモデルの2〜5倍に相当するタフネスと耐摩耗性が高くなります。

さまざまな種類のドリルビットの該当する範囲は、土壌条件や開口部の要件などの要因に関連しています。実際の建設プロセスでは、特定の状況に応じて、適切なタイプのドリルビットを選択する必要があります。たとえば、柔らかい土壌層では、短いスパイラルドリルビットが最良の選択です。ハードロック層では、コアスパイラルドリルビットまたは埋め込みシリンダードリルビットがより適しています。多数のパイル基礎を必要とする建設プロジェクトでは、リーミングスパイラルドリルビットがその利点を果たすことができます。 要約すると、ロータリー掘削リグ構造で一般的に使用されるドリルビットには、短いスパイラルドリルビット、コアスパイラルドリルビット、穴の拡張スパイラルドリルビット、ロックソケットのシリンダードリルビットが含まれます。実際の建設プロセスでは、特定の土壌条件、開口部の要件、および建設効率を改善し、建設品質を確保するためのその他の要因に基づいて、適切な種類のドリルビットを選択する必要があります。

ロータリー掘削機は、土工および建設プロジェクトで使用される大きな機械装置です。それは、土壌に回転して掘削し、土壌を掘削し、それを他の場所に移動する機能を備えています。回転式掘削機は通常、ボディ、回転システム、油圧システム、ウォーキングシステム、および制御システムで構成されています。ロータリー掘削機の主な用途は、次のように要約できます。 1.土工：ロータリー掘削機は、土壌の掘削と充填、地下通路の掘削と掘削、トンネル、建物の基礎処理など、土工で広く使用されています。ロータリー掘削機は、さまざまな土壌の種類と建設要件に適応するために、必要に応じて掘削の深さと幅を調整できます。 2.基本エンジニアリング：ロータリー掘削機は、一般的に、基本工学の深い基礎ピットの掘削とパイルファンデーション構造に使用されます。ディープファンデーションピットの掘削では、回転式掘削機は、掘削プロセス中に土壌の崩壊と安全性の問題を効果的に制御できます。 Pile Foundationの建設では、回転式の掘削機は土壌を直接掘削し、穴を掘削してパイルファンデーションを設置し、建設効率を向上させることができます。 3.ウォーターコンサーバンシーエンジニアリング：ウォーターコンサーバンシーエンジニアリングにおけるロータリー掘削機の主な使用は、川のdrとダムの補強です。ボアホールを回転させることにより、川の水路の滑らかさを維持するために、堆積物と不純物を迅速かつ効率的に掘削することができます。ダムの補強のために、ロータリー掘削機を使用してダムの体を掘削し、水で洗い流された部品を修理し、ダムの安定性と安全性を確保することができます。 4.都市の建設：都市建設の継続的な発展により、都市建設では回転掘削機も広く使用されています。地下パイプラインの敷設、地下鉄のトンネルの掘削、地下ガレージの建設に使用できます。これらの構造におけるロータリー掘削機の主な利点は、それらの効率的かつ正確な動作であり、周囲の環境への干渉と損傷を減らすことができます。 5.鉱業エンジニアリング：鉱業エンジニアリングでは、鉱石や砂を採掘するために一般的に使用されます。回転して土壌に掘削して掘り出しますさあ、ロータリー掘削機は採掘効率を大幅に改善し、人件費を削減できます。さらに、回転式の掘削機は、鉱山道路の掘削と修理、および爆破作業のための補助作業にも使用できます。要約すると、ロータリー掘削機には幅広いアプリケーションがあり、それらに付属する切断歯（回転カッティングビットと回転式の切断ピック）のサービス寿命が特に重要です。彼らは、仕事の効率とコスト消費において重要な役割を果たします。科学と技術の継続的な進歩により、回転式の切断歯の性能と強さも絶えず改善され、更新されており、調達コストを削減しながら、アプリケーションでより大きな役割を果たすことができます。

非専門家は炭鉱機にあまり慣れておらず、ピックを購入する場合、調達担当者も選択する方法を知らないという問題に直面しています。実際、炭鉱機の切断歯を選択することはそれほど難しくありません。次の面で炭鉱機の特性を理解し、注意を払う限り、適切な切断歯を選択できます。炭鉱機の歯を切るためのヒント1.グラファイトの不純物が高い歯を切ることを選択しないでください。主な問題は、グラファイトの不純物が多すぎるため、切断歯の硬度が標準を満たさないようにし、骨折や断片化などの現象につながる可能性があることです。これはセンセーショナルではありませんが、実際の使用では一般的です。多くのメーカーは、石炭採掘コストを節約するために、切断歯の選択に注意を払わないことが多いため、低品質の石炭採掘機の切断歯を選択します。これらの切断歯は、多くの場合、製造プロセス中に未知の国内メーカーによって生産される標準以下の製品であり、大量のグラファイト不純物と不均一な穀物分布が含まれており、それが皮肉の切断歯の硬度が不十分になります。実際には、歯の切断歯が高応力状態を生成し、炭鉱や岩などの硬い物体に遭遇すると粉砕されます。 2.高い応力により、切断歯が粉砕されます。現在、炭鉱機のカッターメーカーのほとんどは、銅亜鉛ろう付け材料を使用しています。この物質の溶接温度は一般に900度以上に達する可能性があり、その金属間の膨張係数は比較的大きく、その結果、重大な引張応力が生じます。炭鉱機の切断歯の使用中、切断歯によって生成される高温により、これらの銅亜鉛ろう付け材料によって生成される引張応力により、切断歯がかなりの負荷にさらされます。それらのいくつかは、切断歯の外側の強い硬度を持つ炭鉱から来ていますが、他の部分は引張ストレス自体から来て、切断歯が壊れやすくなります。 3.炭鉱機で使用される歯の切断の品質。ピックの品質は、ピックを選択するための重要な基準です。炭鉱機の切断歯の品質が向上すればするほど、パフォーマンスが向上します。切断歯の選択は、主に石炭採掘プロセスに影響を与えることなく、炭鉱と岩の壊れた作業を確保することです。したがって、切断歯を選択するときは、切断歯の品質に注意を払う必要があります。シアラーカッターが石炭と岩を切ると、摩擦、衝撃、その他の力によりカッターの表面温度が上昇します。この環境では、切断材料は、より良く機能するために、耐摩耗性と衝撃性能が良好でなければなりません。

地下炭層は空間分布にさまざまな変化を示し、その空間的なジオメトリと材料の特性に基づいて、鉱業の機会は石炭縫い目切断機能のさまざまな要件に遭遇します。 （1）厚くて薄い石炭の縫い目を切る。石炭の縫い目の厚さは、6つのレベルに分割されます。つまり、厚さ0.8メートル未満の非常に薄い石炭の継ぎ目、厚さ0.8〜1.3メートルの薄い石炭の継ぎ目、厚さ1.3〜3.5メートルの厚い厚の石炭シーム、厚さ3.5〜5メートルの厚い石炭の縫い目、厚さ5〜8メートルの厚さの厚い石炭の継ぎ目、8メートルを超える厚さの余分な厚さの石炭の縫い目。石炭縫い目の厚さには、シアラーの採掘された高さの機能要件が必要です。これは、シアラーの最も重要な機能的特性です。 （2）傾斜した石炭縫い目の切断。石炭の縫い目の傾向は、4つのレベル、すなわち8°未満の傾斜角でほぼ水平炭の縫い目、8°〜25°の傾斜角で穏やかに傾斜した石炭縫い目、25の傾斜角で適度に傾斜した石炭縫い目を持つ穏やかに傾斜した石炭縫い目に分割されます25 °〜45°、および45°を超える傾斜角で乳牛の継ぎ目を傾けました。 35°を超える傾斜角を持つ石炭縫い目で動作する炭鉱機は、大きな傾斜角石炭鉱業マシンと呼ばれます。ウインチ。 （3）長くて短い石炭の縫い目の切断。石炭縫い目の発生条件によれば、それは50メートルを超える作業面の長さで、50メートル未満の作業面の長さの短い壁採掘で長い壁採掘に分割できます。彼らは、シアラーのウォーキングモードと切削工具のレイアウトに特別な要件を持っています。長い壁のシアラーは一般にガイドのレールトラクションとサイドカットを使用しますが、短い壁シアラーは通常、トラックウォーキングとフロントカッティングを使用します。 （4）柔らかい硬質石炭縫い目の切断。石炭の継ぎ目は、硬度に基づいて5レベルに分割されます。つまり、F.0から5.0の範囲のF範囲の非常に硬炭の縫い目、3.0から4.0の範囲のFの硬質炭層、1.5から3.0の範囲のFの中程度0.8から1.5の範囲の炭層、およびFの範囲が0.5から0.8の範囲の非常に柔らかい石炭の継ぎ目を備えた石炭の縫い目。 3を超えるfで石炭縫い目を切断するためのシアラーは、切断セクションの高出力および硬い切断歯の機能要件を満たす必要があります。 （5）起伏のある石炭の縫い目の切断。地質学的構造要因の影響により、石炭縫い目の曲げ変形は厚さの変化を引き起こします。したがって、炭鉱機には、炭層の輪郭切断を実現するために、調整可能な高さロッカーアームと自動高さの切断機能を備えている必要があります。

多くのカッターディーラーは、シアラーカッターの石炭切断方法を理解し、カッターの目的と価値をより明確に理解するために、シアラーの石炭切断プロセスを理解する必要があります。このようにして、切断歯を販売するとき、顧客のニーズに基づいて重要な推奨事項と関連情報の説明を作成できます。しかし、私たちのほとんどは地下にいたことがなく、シアラーの操作プロセスを見たことがありません。石炭切断方法とシアラーの切断歯のプロセスをどのように知ることができますか？理解してもらいましょう。シアラーカッターは、石炭を直接粉砕できるツールの一種であり、シアラーは最新の石炭構造を実現できる主な機器です。ただし、作業工学では、炭鉱機の切断歯はしばしば操作中に強い衝撃と摩耗にさらされ、切断歯も頻繁に摩耗します。切断頭の剥離と断片化も頻繁に発生します。したがって、切断歯を交換する作業は非常に頻繁になります。労働力を削減し、使用中に従業員の安全性を確保することができます。切断歯の作業は、石炭採掘機の建設プロセス中に主要な負荷をかける力として機能し、石炭採掘のコストに直接影響します。シアラーカッターの石炭切断プロセス全体は、石炭変形段階、亀裂生成段階、圧縮コア形成段階、石炭岩の崩壊段階の4つの段階に分かれています。シアラーが餌をやり始めると、切断歯はシアラードラムの作用の下で石炭岩の塊に入り、石炭岩の表面が変形し始めた圧縮応力を形成します。その後、切断歯は石炭壁で繰り返し移動し、切断力を継続的に増加させます。切断した歯のせん断応力が石炭岩のせん断強度よりも大きい場合、co岩の表面に亀裂が現れます。亀裂が発生した後、切断歯はより広い範囲で移動し続け、より多くの亀裂をもたらします。すべての亀裂が発生し、交差すると、岩が骨折するまで石炭岩の砕いた体が形成され、岩を切断して粉砕するプロセスが完了します。この記事を読んだ後、シアラーの切断歯で石炭切断のプロセス全体をよりよく理解することができます。もちろん、プロセス全体を通して切断歯の損失と交換に注意を払う必要もあります。高品質の石炭採掘機の切断歯を選択すると、歯を切ることによって引き起こされる時間の無駄がなくなり、効率の向上をより助長します。

使用法の観点から、ピックは、マイニングピックとエンジニアリングピックの2つのカテゴリにほぼ分割できます。いわゆるマイニングカッターとは、石炭切削工具である炭鉱で使用されるカッターを指します。エンジニアリング歯の切断は、主に高速道路工学で使用されます。 [1] 。マイニングピックマイニングピックは、トンネルマシンや石炭採掘機などのマイニング機械で岩や石炭を直接壊す切断工具です。それらは主に石炭と岩を切るために使用され、通常、ギアスリーブとギアシートと組み合わせて使用​​されます。 Shapeによると、マイニングピックは、Pickaxeピックとナイフピックの2つのタイプに分かれています。ピタックス型とナイフ型のピックとは何ですか？ Shandong Aideは、ピカクセ型のピックは円錐形の頭を備えたピックであり、その幾何学的形状はペンの先端、つまりコーンです。ナイフ型のカッターは、カッターボディに似た幾何学的な形をした平らな歯の頭を持つカッターです。どちらのタイプのピックも、マイニング機械に使用されるマイニングピックです。 ナイフ型のカッター対ピカクセ型カッター切断歯は採掘機械のアクセサリーとしてのみ使用されているため、鉱業機械と一致する必要があります。さまざまな種類のマイニング機械によると、シアラーピック、トンネルマシンピック、連続したマイニングマシンピック、アンカー掘削機ピックなどに分類することもできます。もちろん、最も一般的に使用される2つのカテゴリは、炭鉱機のピックとトンネルマシンのピックです。 1.炭鉱機カッター：炭鉱機カッターは、ギアスリーブとギアシートと組み合わせてドラムに設置されている地下炭鉱機のドラム上の主要な切削工具であり、脆弱な部品の1つです。石炭の落下用。そのパフォーマンスは、石炭採掘機械の生産能力、消費電力、作業安定性、および他の関連するコンポーネントのサービス寿命に直接影響します。 2.マイニングマシンカッターモデル：U47、U82、U80シリーズ（U82、U84、U85）、U90シリーズ（U92、U94、U95）、U170など。 3.トンネリングマシンの切断歯：トンネルマシンの切断歯は、歯の座席と組み合わせて切断ヘッドに設置されている、トンネルメシルの切断ヘッド（ガンヘッド）の主要な切削工具です。トンネルの掘削用。そのパフォーマンスは、生産能力、消費電力、作業安定性、およびトンネルマシンの他の関連コンポーネントのサービス寿命に直接影響します。 4.トンネルマシンの歯の切断：U47、U135、S100、S120、S150、S110、S200、S260、S160など。 [2] 。エンジニアリングピックエンジニアリングカッターのアプリケーション環境は、マイニングカッターとはまったく異なり、1つは路面上にあり、もう1つは地下です。 1つは建設機械のアクセサリーで、もう1つは採掘機械用のアクセサリーです。さまざまな種類の機械によると、エンジニアリングの切断歯は、ロータリー掘削機の切断歯、製粉機の切断歯などにほぼ分割できます。ロータリー掘削機とは、ロータリー掘削機のドリルビットに切断された歯が設置されているロータリー掘削リグを指します。粉砕機は、アスファルト舗装メンテナンスおよび建設機械の主要なタイプの1つである舗装製粉機を指します。 [3] 。他のタイプ上記の2つの分類方法も絶対的ではありません。一部の人々は、切断した歯を、技術的な特性に基づいて、まったくの自由な切断歯、スピン歯、耐摩耗性の切断歯に分類します。自由な切断歯を吐き出すことは、切断歯が地下使用中に火花を引き起こさないことを意味します。スピンカッターとは、石炭と岩を切断する過程でカッターが単独で回転できることを意味し、カッターの均一な摩耗とその寿命を延ばすことができます。耐性のある切断歯は、切断歯が耐摩耗性が良好で、すぐに失敗することはありません。さらに、さまざまな地質学的条件と岩の硬度に応じて、歯を切る歯は、標準的な切断歯、半分の岩切断歯、岩の全歯、硬い岩の切断歯などに分割することもできます。いわゆる標準的な切断歯は通常の石炭です。歯を切る。地下の石炭継ぎ目の5分の4は石炭でできているため、石炭カッターを使用してください。その5分の4が岩の場合は、フルロックカッターを使用します。岩の硬度が比較的高い場合、ハードロックカッターが選択されます。

石炭採掘機の切断歯の品質を決定する6つの特性は、特に使用する場合、非常に重要な機器であり、全体的な炭鉱の状況に関連しています。それは消耗品であり、炭鉱作業を避け、避けることが困難です。炭鉱機の切断歯の性能と特性を改善できる場合、生産コストを削減しながら、炭鉱業界の効率を改善するのに役立ちます。ただし、これは主に、炭鉱機の切断歯の特性に依存して、業界全体の品質を決定します。 Zhuoli Coal Mining Machineの切断歯の特徴： 1.炭鉱機の切断歯の特性の一部は、特に高強度合金鋼が原料として使用される場合、この高強度の鋼製体から生まれます。熱処理後、高強度、靭性、非常に高い耐摩耗性を維持できます。採掘の品質を確保します。 2.石炭カッターの歯の特性の主要な部分は、炭カッターヘッドであり、寒冷等等型プレス操作を受けた高品質の材料で作られている必要があります。これらはすべて硬い合金です。この高品質で関連する操作により、石炭採掘機の切断特性は多くのフィールドや機器に適用できます。 3.シアラーカッターの特性には、主にさまざまな顧客のさまざまなニーズを満たすことができる幅広い機能が含まれています。さまざまな石炭岩と半石炭岩の状態に基づいて、異なる性能を持つシアラーカッターを設計および生産することができます。 4.炭鉱機の切断歯の特性は、採掘機械の脆弱な部分です。したがって、長期的な分析と研究の後、炭鉱機の切断歯の信頼性は、新しい石炭切断歯の選択、石炭採掘機関切断歯の配置、その構造の改善など、いくつかの側面から分析できます。 5.炭鉱機の切断歯の特性は、さまざまな石炭の縫い目に基づいて、さまざまな岩層に対して開発できます。切断歯は、通常の石炭切断歯、砂岩の石炭切断歯などの2つの側面に分けることができます。その中で、ハードロック炭鉱機の切断歯は、ガス炭鉱の困難な状態に対処する上で非常に重要な影響を及ぼします。 6.シアラーの切断特性を改善し、石炭生産コストに対する切断消費の割合を減らし、シアラーの効果的な作業時間を効果的に増加させます。炭鉱機の切断歯の特徴は、特に低い生産効率を引き起こすことなく、より多くの生産エネルギーを他の必要な場所に置くことができる市場活動で、プロの炭鉱分野で非常に重要です。さらに、それらは人間化により改善され、環境に比較的適応性があり、多くのユーザーが石炭採掘機の切断を称賛させることができます。鋼鉄から購入し、合金の有名なメーカーから作られた歯を切る歯を切ることは、技術的な研究開発を受け、炭鉱の地下のさまざまな複雑な岩層を深く理解するためにアフターセールスサービスを提供し、各岩石の最高の切断歯に合わせて努力しています層。