소식

그루터기 그라인더 치아의 설계 원리는 주로 나무 그루터기와 큰 나무 잔해를 효율적으로 처리하는 것을 목표로 한 기계적 절단 및 분쇄 기술을 기반으로합니다. 핵심 원칙에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 1. 커터 치아 구조* - ** 블레이드 디자인 ** : 커터 치아에는 일반적으로 다양한 유형의 목재에 적응하기 위해 직선, 곡선 또는 톱니 모양의 가장자리가 특징 인 여러 고층 합금 블레이드가 장착되어 있습니다. - ** 블레이드 배열 ** : 블레이드는 균일 한 절단을 보장하고 재밍을 최소화하기 위해 방사상 또는 나선형으로 배열됩니다. 2. 전원 시스템 - ** 전원 소스 ** : 커터 치아는 유압 모터 또는 내연 기관에 의해 구동되므로 충분한 토크와 회전 속도를 제공합니다. - ** 변속기 시스템 ** : 효율적인 작동을 보장하기 위해 기어 또는 벨트 드라이브를 통해 전력이 절단기 치아로 전달됩니다.   3. 절단 및 분쇄 메커니즘 - ** 로터리 절단 ** : 절단기 치아는 고속으로 회전하여 블레이드가 그루터기로 얇게 썰어 작은 조각으로 나눕니다. - ** 분쇄 동작 ** : 회전 블레이드에 의해 생성 된 충격 및 전단력은 목재 조각을 원하는 세분성으로 더 분쇄합니다.   4. 재료와 내구성 -** 고강도 재료 ** : 블레이드는 서비스 수명을 연장하기 위해 내마비 합금 강철로 만들어집니다. - ** 표면 처리 ** : 블레이드는 내마모성을 높이고 충격 내성을 향상시키기 위해 경화 처리를 겪습니다. 5. 안전 설계 - ** 보호 기능 ** : 절단기 치아에는 잔해물이 튀는 방지하기위한 보호 방패가 포함되어 있습니다. - ** 비상 제동 ** : 비상 제동 시스템은 운영 안전을 보장합니다. 6. 운영 및 유지 보수 - ** 사용 편의성 ** : 디자인은 사용자 친화 성 및 간단한 작동을 우선시합니다. - ** 유지 보수 접근성 ** : 절단기 치아는 분해 및 유지 관리가 쉬워 다운 타임이 줄어 듭니다.   **요약** Stump Grinder Teeth 의 디자인은 최적화 된 블레이드 구조, 전원 시스템, 절단 역학 및 재료 선택을 통합하여 효율적이고 안전한 그루터기 분쇄를 달성하면서 작동 및 유지 보수의 용이성을 보장합니다.

    다른 유형의 절단 픽마다 기능이 다릅니다. TBM 픽은 주로 터널 및 도로 발굴에 사용됩니다. 석탄 절단 픽은 비교적 단단한 암석과 석탄 이음새를자를 수 있습니다. 로터리 드릴링 리그의 픽은 주로 깊은 채굴에 사용되며 채굴 효율과 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 절단 픽은 마모 속도가 높고 작동 중에 차가운 균열이 발생할 수 있습니다. 절단 픽에서 차가운 균열의 이유는 다음과 같습니다. 1. 픽의 높은 탄소 함량. 픽의 제조 공정 동안, 합금 요소는 모두 상대 경화 능력을 증가시킵니다. 2. 용접 공정 불량. 용접 중에 용접 이음새에 수소가 존재하며 제 시간에 확산되지 않아 금속에 수소가 축적되고 큰 응력이 발생하여 감기 균열이 발생합니다. 3. 픽 용접의 두께는 표준을 충족시키지 못하고 용접은 큰 강성을 가지며 용접 결합력이 증가합니다. 4. 용접 공정 동안 픽이 균일하게 가열되고 냉각되지 않으므로 차가운 균열이 발생하기 쉽습니다. 브레이징 열처리는 픽 제조의 주요 기술 중 하나입니다. 현재 픽의 브레이징 및 열 처리가 통합되어 있습니다. 실제로, 그것은 진공 퍼니스로 가열되므로, 공기 냉각없이 브레이즈 픽을 직접 켄 칭할 수 있으며, 브레이징 및 열처리는 한 단계로 완료 될 수 있습니다. 처리 처리 후, 하드 합금 및 픽 바디 스틸은 단단히 결합되어 픽의 충격 저항을 효과적으로 향상시킵니다. Weir는 지속적인 제품 혁신과 고객 만족도 향상 전용 제조업체입니다. 우리는 항상 장인 정신의 정신을 유지하고 픽의 재료 및 제조 공정을 지속적으로 최적화합니다. 픽의 품질을 보장하면서도 비용 성능을 향상시켜 사용자의 사용 비용을 줄입니다. 위는 픽의 제조 공정에 대한 일부 내용입니다. 우리는 그것이 당신에게 도움이되기를 바랍니다. 선택에 대한 질문이나 더 나은 제안이 있으시면 당사에 문의하십시오. 당사의 전문가는 언제든지 귀하에게 서비스를 제공 할 수 있습니다.

로타리 드릴링 장비 구조는 고급 필링 구조 방법입니다. 로터리 드릴링 장비 구조는 대형 출력 토크, 대형 설치 전력, 대형 축압, 유연한 회전, 높은 건축 효율, 환경 보호, 저음, 기계화가 높고 지루한 구멍의 고품질과 같은 많은 장점이 있습니다. 현재 로터리 드릴링 리그는 건물 재단 엔지니어링에서 구멍 보링 작업을위한 가장 이상적인 말뚝 박기 기계가되었습니다. 우리는 로타리 절단 픽의 고장 분석을 수행했습니다. 주요 실패 형태는 마모와 픽 헤드의 분리입니다. 실패의 주요 원인은 합금의 굽힘 강도가 충분하지 않으며 합금의 내마모성 저항성 및 피로 저항 저항이 불충분합니다. 원료의 순도를 향상시키고, 형성 및 소결 공정을 최적화하고, 합금 조성을 변경하고, 합금의 입자 크기를 제어하고, 열처리 과정을 채택함으로써 절단 픽의 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 용접 및 담금질을 통합합니다. 자세한 내용은 www.weircuttingpicks.com을 방문하십시오. 1. 회전식 파기 치아의 정제 형태 로터리 드릴링 장비 치아는 높은 순환 압축 응력, 전단 굽힘 응력, 순환 또는 갑작스런 충격 하중, 열 응력 및 단단한 지층을자를 때 마모됩니다. 지층의 경도는 높지는 않지만 석탄 갱 및 석영과 같은 단단한 미네랄이 종종 발생합니다. 사용 중에 회전 드릴링 버킷 톱니의 주요 고장 형태에는 합금 조각화, 마모 및 골절이 포함됩니다. 2. 단단한 합금 재료의 선택 로터리 드릴링 치아의 재료 선택은 특정 강도 및 경도 요구 사항을 충족해야하며, 여기서 강도는 주로 굽힘 강도와 인장 강도를 나타냅니다. 물론, 치아는 또한 충격적인 강인성을 가져야합니다. 연구 과정에서 요구 사항이 비교적 높은 재료는 일반적으로 치아의 재료로 선택됩니다. 위어 로터리 커팅 픽은 고품질 텅스텐 코발트 합금 재료로 만들어집니다. 3. 로터리 드릴링 픽의 설계 및 제조 (1) 로터리 드릴링 픽 설계의 경우 기하학적 형태의 합리적인 설계 외에도, 절단 중 크기, 해당 조립 매개 변수, 픽 배열 및 해당 매개 변수도 일치하고 설계해야합니다. 로터리 드릴링 픽을 사용하는 동안 가능한 한 마모 정도를 사용하여 운동 공정의 부드러움을 보장하고 작업 효율을 더욱 향상시켜 하드 합금 픽을 작업 중에 고르게 스트레스를받을 수 있도록해야합니다. 픽을, 픽에 대한 마모 가능성과 손상의 가능성을 최소화하여 픽의 신뢰성을 향상시킵니다. (2) 실제 수술 중에 실제 상황에 대한 자세한 연구 및 분석이 필요합니다. 대상 실험은 마이닝 영역의 실제 지질 학적 조건을 기반으로 수행되어 암석 질량 및 관련 데이터의 경도 계수를 추가로 결정해야합니다. 실험에서 얻은 데이터와 관련 경도 지수, 다양한 등급 및 모델의 픽 및 합금 팁을 기준으로 실제 광업 작업을 위해 선택해야합니다. 충격 저항을 개선하면서 채굴 작업. (3) 실제 사용 프로세스에는 픽 바디의 재료 선택에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 일반적으로, 비교적 우수한 단조 성능을 갖는 고품질 합금 구조 강철을 사용해야합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 35crmnsi입니다. 실제 수술에서 급연 및 템퍼링 후이 물질은 피로 한계가 비교적 높고 충격 저항이 향상되었습니다. 그러나, 그것은 또한 특정 결함, 주로 명백한 템퍼링 브리티스 결함이 있습니다. 따라서, 42CRMO 재료는 위에서 언급 한 결함을 극복하기위한 픽 바디의 재료로 선택됩니다. 담금질 및 템퍼링 후 포괄적 인 성능이 향상되고 템퍼링 브리티스가 제거됩니다. 다른 재료와 비교할 때,이 재료는 픽 바디의 재료로 더 적합합니다. 제조 공정 중에는 설계 및 프로세스 요구 사항에 따라 생산을 엄격하게 수행하여 픽 시트와 픽 사이의 치수가 적합성 공차를 충족시켜 하드 합금 픽이 해당하는 곳에서 자유롭고 유연하게 회전 할 수 있도록합니다. 시트를 선택하고 작동 중에 픽의 고르지 않은 마모 현상을 피함으로써 픽의 선명도와 자체 공유 기능의 실현을 보장합니다. (5) WEIR은 용접 및 켄칭 통합 생산 공정 기술을 채택하여 픽을위한 초 우성 방지 층 재료를 개발했습니다. 위어 픽의 열처리 방법은 매우 발전했습니다. 우리는 가열을 위해 진공 퍼니스를 사용하고, 브레이즈 픽은 공기 냉각없이 직접 켄칭됩니다. 브레이징 및 열처리는 한 과정에서 완료되므로 픽의 성능을 향상시키고 손실을 줄입니다. (6) 위의 설계 체계 및 생산 공정을 채택함으로써, 로터리 드릴링 픽을 생성하는 원래의 결함을 크게 줄일 수 있으며, 사용 비용을 낮출 수 있습니다.

아스팔트 밀링 치아 및 콘크리트 밀링 치아의 특성 및 응용 시나리오 1 application 아스팔트 밀링 치아의 특성 및 응용 시나리오 아스팔트 밀링 치아는 주로 도로 및 공항 활주로의 유지 보수 및 수리에 사용되며, 이는 오래된 아스팔트 포장 도로를 자르고 제거하고 도로 수준을 높이며 향후 새로운 포장 도로 건설을 촉진 할 수 있습니다. 커터 헤드는 일반적으로 시멘트 탄화물로 만들어져 도로 표면의 아스팔트 층 또는 움푹 들어간 곳을 빠르게 제거 할 수 있으며, 구조가 컴팩트하고, 청소하기 쉽고, 효율적이고 정확한 특성을 갖습니다.    2 application 특성 및 응용 시나리오 콘크리트 밀링 치아 콘크리트 밀링 치아는 주로 콘크리트 건설 공학에 사용됩니다. 절단, 모음, 모서리 밀봉 등. 커터 헤드는 일반적으로 다른 모양의 강철, 탄화물 및 기타 재료로 만들어지며 특정 응용 시나리오에 따라 설계 될 수 있습니다. 콘크리트 밀링 헤드의 사용은 더 넓고 다양한 콘크리트 처리에 적합합니다. 3 ios 적용 가능한 시나리오 및 장점 및 단점 비교 3.1 아스팔트 밀링 치아 : 3.1.1 장점 : 아스팔트 포장 유지 보수 및 수리 작업에 효율적이고 정확하며 적합합니다. 3.2.2 단점 : 콘크리트 취급 작업에는 적합하지 않습니다. 3.2 콘크리트 밀링 치아 : 3.2.1 장점 : 다양한 콘크리트 처리 작업, 다양한 모양 및 디자인에 적합합니다. 3.2.2 단점 : 아스팔트 포장 유지 보수 및 수리 작업에는 적합하지 않습니다. 4 cost 가격 및 유지 보수 비용 비교 일반적으로 다양한 유형의 도로 밀링 치아의 가격 및 유지 보수 비용은 브랜드, 재료 및 제조 공정에 따라 다릅니다. 위어 아스팔트 및 콘크리트 도로 밀링 치아는 진공 용광로를 사용하여 도로 밀링 치아를 가열하여 용접 된 도로 밀링 치아가 용접 직후 공기 중에 냉각되지 않지만 직접 담금질됩니다. 용접 및 열처리는 한 단계로 완료되므로 도로 밀링 치아의 성능을 향상시키고 마모를 줄이고 서비스 수명을 두 배로 늘립니다. www.weircuttingpicks.com을 방문하십시오   더 배우려면.

절단 픽과 절단기는 작업 과정에서 큰 압축 응력, 전단력 및 충격 하중을 견뎌야합니다. 위어 절단 픽 열처리는 매우 발전되어 진공 퍼니스 가열을 사용하여 공기 냉각없이 브레이즈 절단 픽이 직접 켄칭됩니다. 브레이징 및 열처리는 한 번에 완료되므로 선택의 성능을 향상시키고 손실을 줄입니다. Weir mining teeth, its wear-resistant layer is a composite coating of alloy. 합금 세라믹 파우더에는 알루미나 삼선 및 세라믹 분말 등이 포함되어있어 작동 중에 스파크가 생성되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. It is suitable for use in high gas environments.      마이닝 치아의 내성 층은 HV1750의 경도를 가진 두 개의 딱딱한 합금 고리를 포함하는 깊은 용융 과정을 포함시킴으로써 만들어집니다. 내마모성 레이어는 외부에서 거칠고 내구성이 뛰어나고 내부에는 강하고 내마모는 동일한 모델의 2-5 배에 해당하는 강인성과 내마모성이 높습니다.

다양한 유형의 드릴 비트의 적용 가능한 범위는 토양 조건 및 조리개 요구 사항과 같은 요인과 관련이 있습니다. 실제 건설 과정에서 특정 상황에 따라 적절한 유형의 드릴 비트를 선택해야합니다. 예를 들어, 부드러운 토양 형성에서 짧은 나선형 드릴 비트가 최선의 선택입니다. 하드 암석에서 코어 나선형 드릴 비트 또는 내장 된 실린더 드릴 비트가 더 적합합니다. 많은 파일 기초가 필요한 건설 프로젝트에서 리밍 나선형 드릴 비트가 장점을 재생할 수 있습니다. 요약하면, 로터리 드릴링 장비 구조에서 일반적으로 사용되는 드릴 비트 유형에는 짧은 나선형 드릴 비트, 코어 나선형 드릴 비트, 홀 확장 나선 드릴 비트 및 암석 소켓 실린더 드릴 비트가 포함됩니다. 실제 건축 과정에서 특정 토양 조건, 조리개 요구 사항 및 기타 요인에 따라 적절한 유형의 드릴 비트를 선택해야합니다.

로타리 굴삭기는 토공 및 건설 프로젝트에 사용되는 대형 기계식 장비입니다. 그것은 토양으로 회전하고 드릴링하고 토양을 발굴하여 다른 장소로 옮기는 기능이 있습니다. 로타리 굴삭기는 일반적으로 신체, 회전 시스템, 유압 시스템, 보행 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 로타리 굴삭기의 주요 용도는 다음과 같이 요약 될 수 있습니다. 1. 토공 : 로타리 굴삭기는 토양의 발굴 및 채우기, 지하 통로, 터널 파기, 건물의 기초 처리를 포함하여 토공에서 널리 사용됩니다. 로타리 굴삭기는 다양한 토양 유형 및 건축 요구 사항에 적응하기 위해 필요한 경우 굴착 깊이와 폭을 조정할 수 있습니다. 2. 기본 엔지니어링 : 로터리 굴삭기는 일반적으로 기본 엔지니어링의 깊은 기초 구덩이 발굴 및 파일 기초 구조에 사용됩니다. 깊은 기초 구덩이 발굴에서, 로터리 굴삭기는 발굴 과정에서 토양 붕괴 및 안전 문제를 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 파일 파운데이션 건설에서 로타리 굴삭기는 토양과 구멍을 직접 굴출하여 파일 기초를 설치하여 건축 효율을 향상시킬 수 있습니다. 3. 수자원 공학 : 수자원 공학에서 로터리 굴삭기의 주요 사용은 강 준설 및 댐 강화입니다. 시추공을 회전시킴으로써 퇴적물과 불순물은 강의 수로의 평활성을 유지하기 위해 빠르고 효율적으로 발굴 될 수 있습니다. 댐 강화의 경우, 로터리 굴삭기를 사용하여 댐 몸체를 발굴하고 물로 씻겨지는 부품을 수리하여 댐의 안정성과 안전성을 보장 할 수 있습니다. 4. 도시 건설 : 도시 건설의 지속적인 개발로 로타리 굴삭기도 도시 건설에 널리 사용되었습니다. 지하 파이프 라인을 놓고 지하철 터널을 발굴하며 지하 차고를 건설하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 구조에서 로터리 굴삭기의 주요 장점은 효율적이고 정확한 작동으로 주변 환경의 간섭과 손상을 줄일 수 있습니다. 5. 광업 공학 : 광업 공학에서 로터리 굴삭기는 일반적으로 광석과 모래를 채굴하는 데 사용됩니다. 회전하여 토양에 뚫고 발굴하십시오. 로터리 굴삭기는 광업 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다. 또한, 로터리 굴삭기는 광산 도로의 발굴 및 수리에도 사용될 수 있으며 폭파 작업을위한 보조 작업. 요약하면, 로타리 굴삭기는 광범위한 응용 분야를 가지며, 절단 치아 (로터리 절단 비트 및 로타리 절단 선택)의 서비스 수명은 특히 중요합니다. 그들은 작업 효율성과 비용 소비에 중요한 역할을합니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 로터리 절단 치아의 성능과 강도도 지속적으로 개선하고 업데이트하여 응용 프로그램에서 더 큰 역할을 수행하면서 조달 비용을 줄일 수 있습니다.

비 전문가는 석탄 채굴 기계에 익숙하지 않으며, 픽을 구매할 때 조달 담당자는 선택 방법을 모르는 문제에 직면합니다. 실제로, 석탄 채굴 기계의 절단 치아를 선택하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 다음 측면에서 석탄 채굴 기계의 특성을 이해하고주의를 기울이는 한 적절한 절단 치아를 선택할 수 있습니다. 석탄 채굴 기계의 절단 치아 선택을위한 팁 1. 흑연 불순물이 높은 치아를 선택하지 마십시오. 주요 문제는 흑연 불순물이 너무 많아서 절단 치아의 경도가 표준을 충족시키지 못하여 골절 및 조각화와 같은 현상으로 이어질 수 있다는 것입니다. 이것은 감각적이지는 않지만 실제적으로 일반적으로 일반적입니다. 많은 제조업체는 석탄 채굴 비용을 절약하기 위해 종종 절단 치아 선택에주의를 기울이지 않으므로 저품질의 석탄 채굴 기계 절단 치아를 선택할 것입니다. 이러한 절단 치아는 종종 제조 공정에서 알려지지 않은 국내 제조업체가 생산하는 표준 이하의 제품이며, 많은 양의 흑연 불순물과 고르지 않은 곡물 분포를 포함하여 시어러 절단 치아의 경도가 충분하지 않습니다. 실제로 사용하면 시어러 절단 치아는 높은 스트레스 상태를 생성하고 석탄 광산 및 암석과 같은 단단한 물체를 만나면 산산이 부서집니다. 2. 응력이 높으면 절단 치아가 산산조각납니다. 현재 대부분의 석탄 채굴 기계 커터 제조업체는 구리 아연 브레이징 재료를 사용합니다. 이 물질의 용접 온도는 일반적으로 900도 이상에 도달 할 수 있으며, 금속 사이의 팽창 계수는 비교적 크기 때문에 인장 응력이 상당합니다. 석탄 채굴 기계 절단 치아를 사용하는 동안, 절단 치아에 의해 생성 된 고온으로 인해,이 구리 아연 브레이징 재료에 의해 생성 된 인장 응력은 절단 치아가 상당한 하중을받을 것이다. 그들 중 일부는 절단 치아 외부에 강한 경도를 가진 탄광에서 나온 반면, 다른 부분은 인장 응력 자체에서 나옵니다. 3. 석탄 채굴 기계에 사용되는 절단 치아의 품질. 픽의 품질은 선택을 선택하는 데 중요한 기준입니다. 석탄 채굴 기계의 절단 치아의 품질이 높을수록 성능이 향상됩니다. 절단 치아의 선택은 주로 석탄 채굴 과정에 영향을 미치지 않고 석탄 채굴 및 암석 파괴 작업을 보장하기위한 것입니다. 따라서 절단 치아를 선택할 때는 절단 치아의 품질에주의를 기울여야합니다. 시어러 커터가 석탄과 암석을 자르면 마찰, 충격 및 기타 힘으로 인해 커터의 표면 온도가 증가합니다. 이 환경에서 절단 재료는 더 잘 작동하기 위해서는 내마모성과 충격 성능이 우수해야합니다.

지하 석탄 이음새는 공간 분포의 다양한 변화를 나타내며 공간 기하학 및 재료 특성을 기반으로 광업 기회는 석탄 이음새 절단 기능에 대한 다양한 요구 사항을 만나게됩니다. (1) 두껍고 얇은 석탄 이음새 절단. 석탄 이음새의 두께는 6 개의 수준, 즉 두께가 0.8 미터 미만인 극도로 얇은 석탄 이음새, 두께가 0.8-1.3 미터의 얇은 석탄 이음새, 두께가 1.3-3.5 미터의 중간 두꺼운 석탄 이음새로 나뉩니다. 두께가 3.5-5 미터, 두께가 5-8 미터의 초강음 석탄 이음새, 두께는 8 미터 이상의 두께의 두꺼운 석탄 이음새를 갖습니다. 석탄 이음새의 두께에는 시어러의 최소 높이에 대한 기능적 요구 사항이 필요하며, 이는 시어러의 가장 중요한 기능적 특성입니다. (2) 경사 석탄 이음새 절단. 석탄 이음매의 경사는 4 레벨로 나뉘어져 있습니다. 즉, 8 ° 미만의 경사각을 가진 거의 수평 석탄 이음새, 8 ° ~ 25 °의 경사각을 가진 부드럽게 경사 된 석탄 이음새, 25의 경사각이있는 경사 석탄 이음새 ° ~ 45 °, 45 °보다 큰 경사각을 가진 가파른 경사 석탄 이음새. 35 °보다 큰 경사각이있는 석탄 이음새에서 작동하는 석탄 채굴 기계는 큰 성향 각도 석탄 채굴 기계라고하며, 이는 높은 트랙션 힘, 강력한 등산 능력, 안정적인 안티 슬립 제동 장치 및 백업 방지 유압 장치를 장착해야합니다. 윈치. (3) 길고 짧은 석탄 이음새 절단. 석탄 이음새의 발생 조건에 따르면, 50 미터 이상의 작동면 길이와 50 미터 미만의 작동면 길이가있는 짧은 벽 마이닝으로 긴 벽 채굴로 나눌 수 있습니다. 그들은 시어러의 보행 모드와 절단 도구의 레이아웃에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. 긴 벽 시어러는 일반적으로 가이드 레일 트랙션 및 측면 절단을 사용하는 반면 짧은 벽 시어러는 일반적으로 트랙 보행 및 전면 절단을 사용합니다. (4) 연질과 단단한 석탄 이음새 절단. 석탄 이음매는 경도, 즉 4.0에서 5.0 사이의 F의 매우 단단한 석탄 이음매, 3.0에서 4.0 사이의 F를 가진 단단한 석탄 이음음, 1.5 ~ 3.0, 소프트의 F 범위의 중간 하드 석탄 이음새를 기준으로 5 레벨로 나뉩니다. 0.8에서 1.5 사이의 F를 갖는 석탄 이음새, 0.5 ~ 0.8 사이의 매우 부드러운 석탄 이음새. 3보다 큰 석탄 이음새를 절단하기위한 시어러는 절단 섹션에서 고출력 및 하드 절단 치아의 기능적 요구 사항을 충족해야합니다. (5) 기복이 많은 석탄 이음새 절단. 지질 구조적 요인의 영향으로 인해 석탄 이음새의 굽힘 변형은 두께 변화를 유발합니다. 따라서, 석탄 채굴 기계에는 조절 가능한 높이 로커 암과 자동 높이 절단 기능이있어 석탄 이음새의 윤곽 절단을 달성해야합니다.

많은 절단기 딜러는 시어러 커터의 석탄 절단 방법을 이해하고 절단기의 목적과 가치를 더 명확하게 이해하기 위해 시어러의 석탄 절단 과정을 이해해야합니다. 이러한 방식으로 절단 치아를 판매 할 때 고객의 요구에 따라 주요 권장 사항 및 관련 정보 설명을 수행 할 수 있습니다. 그러나 우리 대부분은 지하에 가본 적이 없으며 시어러의 작동 과정을 본 적이 없습니다. 시어러의 절단 치아의 석탄 절단 방법과 과정을 어떻게 알 수 있습니까? 이해하게하겠습니다. 시어러 커터는 석탄을 직접 분쇄 할 수있는 도구 유형이며, 시어러는 현대적인 석탄 건설을 달성 할 수있는 주요 장비입니다. 그러나 작업 공학에서 석탄 채굴 기계의 절단 치아는 종종 작동 중에 강한 영향과 마모가 발생하며 절단 치아도 종종 마모됩니다. 절단 헤드의 분리 및 단편화도 자주 발생합니다. 따라서 절단 치아를 교체하는 작업은 매우 빈번해질 것입니다. 우리는 노동력을 줄이고 사용 중에 직원의 안전을 보장 할 수 있으며, 절단 치아의 작업은 석탄 채굴 기계의 건설 과정에서 주요 하중 부유 힘으로 사용되며, 이는 석탄 채굴 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 시어러 커터의 전체 석탄 절단 과정은 석탄 변형 단계, 균열 생성 단계, 압축 코어 형성 단계 및 석탄 암석 붕괴 단계의 4 단계로 나뉩니다. 시어러가 공급하기 시작하면, 절단 치아는 시어러 드럼의 작용 하에서 석탄 암석 질량에 들어가 압축 응력을 형성하여 석탄 암석의 표면이 변형되기 시작합니다. 그 후, 절단 치아는 석탄 벽에서 반복적으로 움직여 절단력을 지속적으로 증가시킨다. 절단 치아의 전단 응력이 석탄 암석의 전단 강도보다 크면 석탄 암석 표면에 균열이 나타납니다. 균열이 발생한 후, 절단 치아는 계속해서 더 큰 범위로 움직여 더 많은 균열이 발생합니다. 모든 균열이 발달하고 교차 할 때, 석탄 암석 분쇄 몸은 암석 골절이 될 때까지 형성되어 암석을 자르고 분쇄하는 과정을 완료합니다. 이 기사를 읽은 후에는 시어러의 절단 치아로 석탄 절단 과정을 더 잘 이해할 수 있습니다. 물론 전체 과정에서 절단 치아의 손실과 교체에주의를 기울여야합니다. 고품질의 석탄 채굴 기계 절단 치아를 선택하면 절단 치아를 대체하여 발생하는 시간 폐기물을 피하며 효율성 향상에 더 도움이됩니다.

사용 측면에서 픽은 대략 채굴 픽과 엔지니어링 픽의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 소위 채굴 절단기는 석탄 절단 도구 인 석탄 광산에 사용되는 커터를 말합니다. 엔지니어링 절단 치아는 주로 고속도로 엔지니어링에 사용됩니다. [1] . 채굴 픽 채굴 픽은 터널링 기계 및 석탄 채굴 기계와 같은 채굴 기계의 암석과 석탄을 직접 부러 뜨리는 도구입니다. 그들은 주로 석탄과 암석을 자르는 데 사용되며 일반적으로 기어 슬리브 및 기어 시트와 함께 사용됩니다. Shape에 따르면, 채굴 픽은 Pickaxe 픽과 나이프 픽의 두 가지 유형으로 나뉩니다. Pickaxe 모양과 나이프 모양의 픽은 무엇입니까? Shandong Aide는 곡물 모양의 픽이 원뿔형 머리를 가진 픽이고 기하학적 모양은 펜 팁, 즉 원뿔이라고 말합니다. 나이프 모양의 커터는 평평한 치아 머리를 가진 커터이며, 커터 본체와 비슷한 기하학적 모양을 갖습니다. 두 유형의 픽은 채굴 기계에 사용되는 채굴 픽입니다. 나이프 모양의 절단기 대 곡물 모양의 커터 절단 치아는 채굴 기계의 액세서리로만 사용되므로 채굴 기계와 일치해야합니다. 다양한 유형의 채굴 기계에 따르면, 우리는 시어러 픽, 터널링 머신 픽, 연속 광업 기계 픽, 앵커 굴삭기 픽 등으로 분류 할 수 있습니다. 물론 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 범주는 석탄 채굴 기계 픽과 터널링 머신 픽입니다. 1. 석탄 채굴 기계 절단기 : 석탄 채굴 기계 절단기는 기어 슬리브 및 기어 시트와 함께 드럼에 설치된 지하 석탄 채굴 기계의 드럼의 주요 절단 도구이며 취약한 부품 중 하나입니다. 석탄 하락을 위해. 성능은 석탄 채굴 기계, 전력 소비, 작동 안정성 및 기타 관련 구성 요소의 서비스 수명의 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 2. 마이닝 머신 커터 모델 : U47, U82, U80 시리즈 (U82, U84, U85), U90 시리즈 (U92, U94, U95), U170 등 3. 터널링 기계의 치아 : 터널링 머신의 절단 치아는 터널 머신의 절단 헤드 (건 헤드)의 주요 절단 도구이며, 이는 치아 시트와 함께 절단 헤드에 설치되어 있으며 취약한 부품 중 하나입니다. 터널 발굴 용. 성능은 생산 용량, 전력 소비, 작업 안정성 및 터널링 머신의 다른 관련 구성 요소의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 4. 터널링 기계의 치아 모델 절단 : U47, U135, S100, S120, S150, S110, S200, S260, S160 등 [2] . 엔지니어링 픽 엔지니어링 커터의 응용 환경은 광업 커터와는 완전히 다르고, 하나는 도로 표면에 있고 다른 하나는 지하에 있습니다. 하나는 건설 기계 용 액세서리이고 다른 하나는 광업 기계 용 액세서리입니다. 다양한 유형의 기계에 따르면, 엔지니어링 절단 치아는 대략적으로 나눌 수 있습니다 : 로터리 굴삭기 절단 치아, 밀링 머신 절단 치아 등. 로터리 굴삭기는 로터리 드릴링 리그를 말하며, 절단 치아는 로터리 굴삭기의 드릴 비트에 설치됩니다. 밀링 머신은 포장 밀링 머신을 말합니다.이 밀링 머신은 아스팔트 포장 유지 보수 및 건설 기계의 주요 유형 중 하나입니다. [삼] . 다른 유형 위의 두 분류 방법도 절대적으로 아니다. 어떤 사람들은 절단 치아를 스파크 프리 절단 치아, 스핀 절단 치아 및 기술적 특성에 따라 내마모성 절단 치아로 분류합니다. 스파크 프리 절단 치아는 절단 치아가 지하 사용 중에 스파크를 생성하지 않음을 의미합니다. 스핀 커터는 절단기가 석탄과 암석을 자르는 과정에서 자체적으로 회전 할 수 있음을 의미합니다. 내마모성 절단 치아는 절단 치아에 내마모성이 우수하며 빠르게 실패하지 않습니다. 또한 다양한 지질 조건과 암석 경도에 따르면, 절단 치아는 표준 절단 치아, 반 암석 절단 치아, 전체 암석 절단 치아, 하드 암석 절단 치아 등으로 나눌 수 있습니다. 소위 표준 절단 치아는 일반 석탄입니다. 절단 치아. 지하 석탄 이음새의 4 분의 1은 석탄으로 만들어 졌으므로 석탄 절단기를 사용하십시오. 4 분의 4가 바위라면 풀 록 커터를 사용하십시오. 바위의 경도가 비교적 높으면 하드 암석 절단기가 선택됩니다.

석탄 채굴 기계 절단 치아의 품질을 결정하는 6 가지 특성은 특히 사용될 때 전체 석탄 채굴 상황과 관련된 매우 중요한 장비입니다. 석탄 채굴 작업에서 피하고 피하기 어려운 소모품입니다. 석탄 채굴 기계의 절단 치아의 성능과 특성이 향상 될 수 있다면, 탄광 산업의 효율성을 향상시키면서 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 이것은 주로 전체 산업 품질을 결정하기 위해 석탄 채굴 기계의 절단 치아의 특성에 달려 있습니다. Zhuoli 석탄 채굴 기계의 치아 절단 특성 : 1. 석탄 채굴 기계 절단 치아의 특성 중 일부는이 고강도 강철 바디, 특히 고강도 합금 강철 스틸이 원료로 사용될 때 발생합니다. 열처리 후에는 높은 강도, 인성 및 매우 높은 내마모성을 유지할 수 있습니다. 채굴의 질을 확인하십시오. 2. 석탄 절단기 치아의 특성의 주요 부분은 석탄 커터 헤드이며, 이는 냉방 소반 프레스 작동을 겪은 고품질 재료로 만들어야합니다. 이러한 고품질 및 관련 작동으로 인해 석탄 채굴 기계의 절단 특성은 많은 분야 및 장비에 적용될 수 있습니다. 3. 시어러 커터의 특성에는 주로 다양한 기능을 포함하여 고객의 다른 요구를 충족시킬 수 있습니다. 다양한 석탄 및 반 석탄 암석 조건을 기반으로 성능이 다른 시어러 커터를 설계하고 생산할 수 있습니다. 4. 석탄 채굴 기계 절단 치아의 특성은 채굴 기계의 취약한 부분입니다. 따라서 장기 분석 및 연구 후, 석탄 채굴 기계 절단 치아의 신뢰성은 새로운 석탄 절단 치아의 선택, 석탄 채굴 기계 절단 치아의 배열 및 구조의 개선과 같은 여러 측면에서 분석 될 수 있습니다. 5. 석탄 채굴 기계 절단 치아의 특성은 다른 석탄 이음새를 기반으로 다른 암석 층을 위해 개발 될 수 있습니다. 절단 치아는 일반적인 석탄 절단 치아, 사암 석탄 절단 치아 등의 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 하드 암석 석탄 채굴 기계 절단 치아는 가스 석탄 광산의 어려운 조건을 다루는 데 매우 중요한 영향을 미칩니다. 6. 시어러의 절단 특성을 향상시키고, 절단 소비의 비율을 석탄 생산 비용으로 줄이며, 시어러의 효과적인 근무 시간을 효과적으로 증가시킵니다. 석탄 채굴 기계 절단 치아의 특성은 전문 석탄 채굴 분야, 특히 시장 활동에서 매우 중요합니다. 여기서 더 많은 생산 에너지는 생산 효율이 낮지 않고 다른 필요한 장소에 배치 할 수 있습니다. 더욱이, 그들은 인간화로 향상되고 환경에 상대적으로 적응할 수 있으므로 많은 사용자가 석탄 채굴 기계 절단 치아를 칭찬 할 수 있습니다. 강철로 구매하고 잘 알려진 합금 제조업체로 만든 절단 치아, 기술 연구 및 개발을 거치며 석탄 광산에서 지하의 다양한 복잡한 암석 층을 깊이 이해하여 각 암석에 가장 적합한 치아와 일치하기 위해 애프터 서비스를 제공합니다. 층.