Berita

Prinsip -prinsip reka bentuk gigi penggiling tunggul adalah berdasarkan teknologi pemotongan dan menghancurkan mekanikal, yang bertujuan untuk memproses tunggul pokok dan serpihan kayu yang besar. Prinsip terasnya termasuk aspek berikut: 1. Struktur gigi pemotong* - ** Reka Bentuk Blade **: Gigi pemotong biasanya dilengkapi dengan pelbagai bilah aloi kekuatan tinggi, yang memaparkan tepi lurus, melengkung, atau bergerigi untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis kayu. - ** Susunan pisau **: Bilah disusun secara radiasi atau bersemangat untuk memastikan pemotongan seragam dan meminimumkan jamming. 2. Sistem Kuasa - ** Sumber Kuasa **: Gigi pemotong didorong oleh motor hidraulik atau enjin pembakaran dalaman, memberikan tork dan kelajuan putaran yang mencukupi. - ** Sistem Transmisi **: Kuasa dipindahkan ke gigi pemotong melalui pemacu gear atau tali pinggang untuk memastikan operasi yang cekap.   3. Mekanisme memotong dan menghancurkan - ** Rotary Cutting **: Gigi pemotong berputar pada kelajuan tinggi, membolehkan bilah untuk mengiris ke dalam tunggul dan memecahkannya ke dalam kepingan kecil. - ** Tindakan menghancurkan **: Kesan dan daya ricih yang dihasilkan oleh bilah berputar terus menghancurkan serpihan kayu ke granulariti yang dikehendaki.   4. Bahan dan Ketahanan -** Bahan kekuatan tinggi **: Bilah diperbuat daripada keluli aloi tahan haus untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. - ** Rawatan Permukaan **: Bilah menjalani rawatan pengerasan untuk meningkatkan rintangan haus dan toleransi impak. 5. Reka Bentuk Keselamatan - ** Ciri -ciri Perlindungan **: Gigi pemotong termasuk perisai pelindung untuk mengelakkan serpihan serpihan. - ** Braking Kecemasan **: Sistem brek kecemasan memastikan keselamatan operasi. 6. Operasi dan Penyelenggaraan - ** Kemudahan Penggunaan **: Reka bentuk mengutamakan keramahan pengguna dan operasi mudah. - ** Akses Penyelenggaraan **: Gigi pemotong mudah dibongkar dan diselenggara, mengurangkan downtime.   ** Ringkasan ** Reka bentuk gigi penggiling tunggul mengintegrasikan struktur bilah yang dioptimumkan, sistem kuasa, mekanik pemotongan, dan pemilihan bahan untuk mencapai keletihan yang efisien dan selamat sambil memastikan kemudahan operasi dan penyelenggaraan.

    Jenis pemotongan yang berbeza mempunyai fungsi yang berbeza. Pilihan TBM digunakan terutamanya dalam penggalian terowong dan jalan raya; Pilihan pemotongan arang batu boleh memotong batu -batu yang agak keras dan jahitan arang batu; Picks untuk rig penggerudian berputar digunakan terutamanya untuk perlombongan yang mendalam , mereka dapat meningkatkan kecekapan perlombongan dan kecekapan kerja. Pemotongan pemotongan mempunyai kadar haus yang tinggi dan boleh mengembangkan keretakan sejuk semasa operasi. Sebab -sebab keretakan sejuk dalam pemotongan pemotongan adalah seperti berikut: 1. Kandungan karbon tinggi dalam picks. Semasa proses pembuatan picks, unsur -unsur aloi semuanya meningkatkan keupayaan pengerasan relatif. 2. Proses kimpalan yang lemah. Hidrogen wujud dalam jahitan kimpalan semasa kimpalan dan tidak meresap dalam masa, menyebabkan hidrogen berkumpul di dalam logam dan menghasilkan tekanan besar, yang membawa kepada keretakan sejuk. 3. Ketebalan kimpalan memilih tidak memenuhi standard, dan kimpalan mempunyai ketegaran yang besar, meningkatkan daya ikatan kimpalan. 4. Rawatan haba Brazing adalah salah satu teknologi utama dalam memilih pembuatan. Pada masa ini, rawatan dan rawatan panas dipilih disepadukan. Sebenarnya, ia dipanaskan dalam relau vakum, jadi pilihan yang dibebankan boleh dipadamkan secara langsung tanpa penyejukan udara, dan rawatan Brazing dan haba dapat diselesaikan dalam satu langkah. Selepas rawatan yang merebak, aloi keras dan keluli badan memilih digabungkan dengan kuat, dengan berkesan meningkatkan rintangan kesan pilihan. Weir adalah pengeluar pemotongan pemotongan yang didedikasikan untuk inovasi produk yang berterusan dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Kami sentiasa mengekalkan semangat ketukangan dan terus mengoptimumkan proses bahan dan pembuatan pilihan. Semasa memastikan kualiti picks, kami juga meningkatkan prestasi kos mereka untuk mengurangkan kos penggunaan pengguna. Di atas adalah beberapa kandungan mengenai proses pembuatan picks. Kami harap ia membantu anda. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau cadangan yang lebih baik mengenai picks, sila hubungi kami. Pakar kami akan tersedia untuk melayani anda pada bila -bila masa.

Pembinaan rig penggerudian berputar adalah kaedah pembinaan cerucuk maju. Pembinaan rig penggerudian berputar mempunyai banyak kelebihan seperti tork output yang besar, kuasa dipasang yang besar, tekanan paksi yang besar, putaran fleksibel, kecekapan pembinaan yang tinggi, perlindungan alam sekitar, bunyi yang rendah, tahap mekanisasi yang tinggi, dan lubang -lubang yang berkualiti tinggi. Pada masa ini, pelantar penggerudian berputar telah menjadi jentera tumpukan yang paling ideal untuk operasi lubang membosankan dalam kejuruteraan asas bangunan. Kami telah menjalankan analisis kegagalan pemotongan berputar. Borang kegagalan utama dipakai dan detasmen kepala memilih. Penyebab utama kegagalan adalah kekuatan lentur yang tidak mencukupi aloi, rintangan memakai aloi yang lemah, dan rintangan keletihan yang lemah. Prestasi pemotongan pemotongan dapat dipertingkatkan dan hayat perkhidmatan mereka dapat dipanjangkan dengan memperbaiki kesucian bahan mentah, mengoptimumkan proses pembentukan dan sintering, mengubah komposisi aloi, mengawal saiz bijian aloi, dan mengadopsi proses rawatan haba Itu mengintegrasikan kimpalan dan pelindapkejutan. Lawati www.weircuttingpicks.com untuk mengetahui lebih lanjut. 1. Bentuk -bentuk gigi menggali gigi berputar Gigi rig penggerudian berputar tertakluk kepada tekanan mampatan siklik yang tinggi, tekanan ricih lentur, beban kitaran atau beban tiba-tiba, tekanan haba, dan pakai apabila memotong strata keras. Walaupun kekerasan strata tidak tinggi, mineral keras seperti arang batu dan kuarza sering ditemui. Bentuk kegagalan utama gigi baldi penggerudian berputar semasa penggunaan termasuk pemecahan aloi, haus, dan patah. 2. Pemilihan bahan aloi keras Pemilihan bahan untuk gigi penggerudian berputar mesti memenuhi keperluan kekuatan dan kekerasan tertentu, di mana kekuatan terutamanya merujuk kepada kekuatan lentur dan kekuatan tegangan. Sudah tentu, gigi juga perlu mempunyai ketangguhan kesan yang tinggi. Semasa proses penyelidikan, bahan dengan keperluan yang lebih tinggi biasanya dipilih sebagai bahan untuk gigi. Pemotongan pemotongan berputar yang diperbuat daripada bahan aloi kobalt tungsten berkualiti tinggi. 3. Reka bentuk dan pembuatan pilihan penggerudian berputar (1) Bagi reka bentuk pilihan penggerudian berputar, sebagai tambahan kepada reka bentuk yang munasabah bentuk geometri mereka, dimensi, parameter pemasangan yang sepadan, susunan picks, dan parameter yang sepadan semasa pemotongan juga harus dipadankan dan direka bentuk. Adalah perlu untuk memastikan bahawa semasa penggunaan pilihan penggerudian berputar, pilihan aloi keras dapat ditekankan secara merata semasa bekerja, dengan darjah haus mereka sama seperti mungkin, untuk menjamin kelancaran proses pergerakan, meningkatkan lagi kecekapan kerja dari Memilih, meminimumkan kemungkinan memakai dan merosakkan picks, dan dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan picks. (2) Semasa operasi sebenar, kajian terperinci dan analisis situasi sebenar diperlukan. Eksperimen yang disasarkan perlu dijalankan berdasarkan keadaan geologi sebenar kawasan perlombongan untuk menentukan lagi pekali kekerasan jisim batu dan data yang berkaitan. Berdasarkan data yang diperoleh dari eksperimen dan indeks kekerasan, picks dan aloi yang berkaitan dengan gred dan model yang berbeza harus dipilih untuk kerja perlombongan sebenar untuk memastikan hayat perkhidmatan maksimum picks, elakkan kerugian yang tidak perlu, dan pastikan kemajuan yang lancar dari Kerja perlombongan sambil meningkatkan rintangan impak. (3) Dalam proses penggunaan sebenar, terdapat keperluan tertentu untuk pemilihan bahan badan pick. Umumnya, keluli struktur aloi berkualiti tinggi dengan prestasi penempaan yang agak baik harus digunakan. Bahan yang biasa digunakan ialah 35crmnsi. Bahan ini, selepas pelindapkejutan dan pembiakan dalam operasi sebenar, mempunyai had keletihan yang agak tinggi dan rintangan impak yang lebih baik. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kecacatan tertentu, terutamanya kecacatan keburukan yang jelas. Oleh itu, bahan 42CRMO dipilih sebagai bahan untuk badan memilih untuk mengatasi kecacatan yang disebutkan di atas. Selepas pelindapkejutan dan pembiakan, prestasi komprehensif bertambah baik, dan keburukan yang dibasmi dihapuskan. Berbanding dengan bahan lain, bahan ini lebih sesuai sebagai bahan untuk badan memilih. Semasa proses pembuatan, pengeluaran harus dilakukan dengan ketat mengikut keperluan reka bentuk dan proses untuk memastikan bahawa dimensi antara tempat duduk dan memilih memenuhi toleransi yang sesuai, memastikan bahawa pilihan aloi keras dapat berputar dengan bebas dan fleksibel dalam yang sepadan Pilih tempat duduk dan mengelakkan fenomena pakaian yang tidak sekata semasa operasi, dengan itu memastikan ketajaman pilihan dan realisasi fungsi pencapaian diri. (5) Weir telah membangunkan bahan lapisan tahan ultra-memakai untuk memilih dengan mengadopsi teknologi proses pengeluaran kimpalan dan pelindapkejutan. Kaedah rawatan haba picks weir sangat maju. Kami menggunakan relau vakum untuk pemanasan, dan picks brazed langsung dipadamkan tanpa penyejukan udara. Rawatan Brazing dan Heat diselesaikan dalam satu proses, dengan itu meningkatkan prestasi picks dan mengurangkan kerugian. (6) Dengan mengamalkan skim reka bentuk dan proses pengeluaran di atas, kecacatan yang dibawa oleh proses asal menghasilkan pilihan penggerudian berputar boleh dikurangkan, dan kos penggunaan dapat diturunkan.

Ciri -ciri dan senario aplikasi gigi penggilingan asfalt dan gigi penggilingan konkrit 1 、 Ciri -ciri dan senario aplikasi gigi penggilingan asfalt Gigi penggilingan asfalt digunakan terutamanya untuk penyelenggaraan dan pembaikan jalan raya dan landasan lapangan terbang, yang boleh memotong dan mengeluarkan turapan asfalt lama, membuat paras jalan, dan memudahkan pembinaan turapan baru di masa depan. Kepala pemotongnya biasanya diperbuat daripada karbida simen, yang dapat dengan cepat mengeluarkan lapisan asfalt atau berlubang di permukaan jalan, struktur padat, mudah dibersihkan, dan mempunyai ciri -ciri ‌ yang efisien dan tepat ‌    2 、 Ciri -ciri dan senario aplikasi Gigi penggilingan konkrit Gigi penggilingan konkrit terutamanya digunakan dalam kejuruteraan pembinaan konkrit, untuk memotong, chamfering, pengedap kelebihan dan sebagainya. Kepala pemotong biasanya diperbuat daripada keluli, karbida dan bahan -bahan lain, dengan bentuk yang berbeza, dan boleh direka mengikut senario aplikasi tertentu. Penggunaan kepala pengilangan konkrit lebih luas, sesuai untuk pelbagai rawatan konkrit ‌. 3 、 Senario yang berkenaan dan perbandingan kelebihan dan kekurangan 3.1 Gigi Pengilangan Asfalt: 3.1.1 Kelebihan ‌: Cekap, tepat, sesuai untuk penyelenggaraan turapan asfalt dan kerja pembaikan. 3.2.2 Kelemahan: Tidak sesuai untuk kerja pengendalian konkrit. 3.2 Gigi Pengilangan Konkrit: 3.2.1 Kelebihan: Sesuai untuk pelbagai kerja rawatan konkrit, pelbagai bentuk dan reka bentuk. 3.2.2 Kekurangan: Tidak sesuai untuk penyelenggaraan dan kerja pembaikan asfalt. 4 、 Harga dan perbandingan kos penyelenggaraan Secara umum, harga dan kos penyelenggaraan pelbagai jenis gigi penggilingan jalan berbeza bergantung kepada proses jenama, bahan, dan pembuatan. Weir Asphalt dan Gigi Pengilangan Jalan Konkrit menggunakan relau vakum untuk memanaskan gigi penggilingan jalan, supaya gigi penggilingan jalan yang dikimpal tidak disejukkan di udara secara langsung selepas kimpalan, tetapi dipadamkan secara langsung. Rawatan kimpalan dan haba selesai dalam satu langkah, dengan itu meningkatkan prestasi gigi penggilingan jalan, mengurangkan haus, dan menggandakan hayat perkhidmatan. Lawati www.weircuttingpicks.com   untuk mengetahui lebih lanjut.

Pilihan pemotongan dan pemotong perlu menanggung tekanan mampatan yang besar, daya ricih dan beban impak dalam proses kerja. Weir memotong rawatan haba memilih sangat maju, kami menggunakan pemanasan relau vakum, supaya pemotongan yang dipotong tanpa penyejukan udara secara langsung pelindapkejutan. Rawatan Brazing dan Heat diselesaikan pada satu masa, dengan itu meningkatkan prestasi memilih dan mengurangkan kerugian. Gigi perlombongan Weir, lapisan tahan haus adalah salutan komposit aloi. Serbuk seramik aloi mengandungi serbuk alumina trihydrate dan seramik, dan lain -lain, yang secara berkesan dapat menghalang percikan api daripada dihasilkan semasa operasi. Ia sesuai digunakan dalam persekitaran gas yang tinggi.      Lapisan gigi yang tahan memakai gigi perlombongan dibuat dengan membenamkan proses lebur yang mendalam, yang mengandungi dua lapisan cincin aloi keras dengan kekerasan HV1750. Lapisan tahan haus adalah sukar dan tahan lama di luar dan kuat dan tahan haus di bahagian dalam, dengan ketahanan yang tinggi dan rintangan haus, bersamaan dengan 2-5 kali model yang sama.

Pelbagai jenis bit gerudi yang berkenaan berkaitan dengan faktor -faktor seperti keadaan tanah dan keperluan apertur. Dalam proses pembinaan sebenar, adalah perlu untuk memilih jenis gerudi yang sesuai mengikut keadaan tertentu. Sebagai contoh, dalam formasi tanah yang lembut, bit gerudi lingkaran pendek adalah pilihan terbaik; Dalam pembentukan batu keras, bit gerudi lingkaran teras atau bit gerudi silinder tertanam lebih sesuai; Dalam projek pembinaan yang memerlukan sejumlah besar asas longgokan, bit gerudi lingkaran reaming dapat memainkan kelebihannya. Secara ringkasnya, jenis bit gerudi yang biasa digunakan dalam pembinaan rig penggerudian berputar termasuk bit gerudi lingkaran pendek, bit gerudi teras, lubang bit gerudi yang berkembang, dan bit gerudi silinder yang diletakkan batu. Dalam proses pembinaan sebenar, jenis bit gerudi yang sesuai harus dipilih berdasarkan keadaan tanah tertentu, keperluan apertur, dan faktor lain untuk meningkatkan kecekapan pembinaan dan memastikan kualiti pembinaan.

Rotary Excavator adalah peralatan mekanikal yang besar yang digunakan dalam projek tanah dan pembinaan. Ia mempunyai fungsi berputar dan penggerudian ke dalam tanah, menggali tanah, dan bergerak ke tempat lain. Penggali Rotary biasanya terdiri daripada badan, sistem berputar, sistem hidraulik, sistem berjalan, dan sistem kawalan. Penggunaan utama penggali putar boleh diringkaskan seperti berikut: 1. Kerja tanah: Penggali berputar digunakan secara meluas dalam kerja -kerja tanah, termasuk penggalian dan pengisian tanah, penggalian dan penggalian saluran bawah tanah, terowong, dan rawatan asas bangunan. Penggali Rotary boleh menyesuaikan kedalaman dan lebar penggalian mereka yang diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan jenis tanah dan keperluan pembinaan yang berbeza. 2. Kejuruteraan Asas: Penggali Rotary biasanya digunakan untuk penggalian pit asas dan pembinaan asas dalam kejuruteraan asas. Dalam penggalian pit asas yang mendalam, penggali berputar secara berkesan dapat mengawal keruntuhan tanah dan isu keselamatan semasa proses penggalian. Dalam pembinaan asas tumpukan, penggali berputar boleh secara langsung menggali tanah dan lubang gerudi untuk memasang asas tumpukan, meningkatkan kecekapan pembinaan. 3. Kejuruteraan Konservasi Air: Penggunaan utama penggali berputar dalam kejuruteraan pemeliharaan air adalah pengerukan sungai dan pengukuhan empangan. Dengan berputar lubang, sedimen dan kekotoran boleh dengan cepat dan cekap digali untuk mengekalkan kelancaran saluran sungai. Untuk pengukuhan empangan, penggali putar boleh digunakan untuk menggali badan empangan dan bahagian pembaikan yang dibasuh oleh air, memastikan kestabilan dan keselamatan empangan. 4. Pembinaan Bandar: Dengan pembangunan berterusan pembinaan bandar, penggali berputar juga telah digunakan secara meluas dalam pembinaan bandar. Ia boleh digunakan untuk meletakkan saluran paip bawah tanah, menggali terowong bawah tanah, dan membina garaj bawah tanah. Kelebihan utama penggali berputar dalam pembinaan ini adalah operasi yang cekap dan tepat, yang dapat mengurangkan gangguan dan kerosakan kepada persekitaran sekitarnya. 5. Kejuruteraan Perlombongan: Dalam Kejuruteraan Perlombongan, penggali Rotary biasanya digunakan untuk bijih dan pasir. Bor ke tanah dengan putaran dan menggali keluar Ayo, penggali putar boleh meningkatkan kecekapan perlombongan dan mengurangkan kos buruh. Di samping itu, penggali berputar juga boleh digunakan untuk penggalian dan pembaikan jalan lombong, serta kerja tambahan untuk operasi letupan. Ringkasnya, penggali berputar mempunyai pelbagai aplikasi, dan hayat perkhidmatan gigi pemotongan (bit pemotongan berputar & pemotongan berputar) yang datang dengan mereka sangat penting. Mereka memainkan peranan penting dalam kecekapan kerja dan penggunaan kos. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan, prestasi dan kekuatan gigi pemotongan berputar juga sentiasa bertambah baik dan mengemas kini, memastikan bahawa mereka dapat memainkan peranan yang lebih besar dalam aplikasi sementara juga mengurangkan kos perolehan.

Bukan profesional tidak begitu akrab dengan mesin perlombongan arang batu, dan apabila membeli picks, kakitangan perolehan juga menghadapi masalah tidak mengetahui cara memilih. Malah, tidak begitu sukar untuk memilih gigi pemotongan mesin perlombongan arang batu. Selagi kita memahami dan memberi perhatian kepada ciri -ciri mesin perlombongan arang batu dalam aspek berikut, kita boleh memilih gigi pemotongan yang sesuai. Petua untuk Memilih Gigi Pemotongan untuk Mesin Perlombongan Batubara 1. Jangan pilih memotong gigi dengan kekotoran grafit yang tinggi. Isu utama ialah terdapat terlalu banyak kekotoran grafit, yang boleh menyebabkan kekerasan gigi pemotongan untuk tidak memenuhi standard, yang membawa kepada fenomena seperti patah dan pemecahan. Ini tidak sensasi, tetapi ia adalah perkara biasa dalam penggunaan praktikal. Ramai pengeluar, untuk menjimatkan kos perlombongan arang batu, sering tidak memberi perhatian kepada pemilihan gigi pemotongan, jadi mereka akan memilih beberapa mesin pemotongan mesin arang batu berkualiti rendah. Gigi pemotongan ini selalunya produk -produk yang tidak disengajakan yang dihasilkan oleh pengeluar domestik yang tidak diketahui semasa proses pembuatan, yang mengandungi sejumlah besar kekotoran grafit dan pengedaran bijirin yang tidak sekata, yang menyebabkan kekerasan gigi pemotongan yang tidak mencukupi. Dalam kegunaan sebenar, gigi pemotongan shearer akan menghasilkan keadaan tekanan yang tinggi, dan akan menghancurkan apabila menghadapi objek keras seperti lombong arang batu dan batu. 2. Tekanan tinggi menyebabkan gigi pemotongan menghancurkan. Pada masa ini, kebanyakan pengeluar pemotong mesin perlombongan arang batu menggunakan bahan -bahan brazing zink tembaga. Suhu kimpalan bahan ini biasanya mencapai lebih dari 900 darjah, dan pekali pengembangan antara logamnya agak besar, mengakibatkan tekanan tegangan yang signifikan. Semasa penggunaan mesin pemotongan mesin perlombongan arang batu, disebabkan oleh suhu tinggi yang dihasilkan oleh gigi pemotongan, tegasan tegangan yang dihasilkan oleh bahan -bahan zink tembaga ini akan menyebabkan gigi pemotongan tertakluk kepada beban yang signifikan. Sesetengah daripada mereka datang dari lombong arang batu dengan kekerasan yang kuat di luar gigi pemotongan, sementara bahagian lain berasal dari tegangan tegangan itu sendiri, menjadikannya mudah untuk gigi pemotongan untuk pecah. 3. Kualiti gigi pemotongan yang digunakan dalam mesin perlombongan arang batu. Kualiti pilihan adalah kriteria penting untuk memilih pilihan. Lebih baik kualiti gigi pemotongan mesin perlombongan arang batu, lebih baik prestasinya. Pemilihan gigi pemotongan adalah untuk memastikan perlombongan arang batu dan kerja pecah batu, tanpa menjejaskan proses perlombongan arang batu. Oleh itu, apabila memilih pemotongan gigi, perhatian harus dibayar kepada kualiti gigi pemotongan. Apabila pemotong shearer memotong arang batu dan batu, suhu permukaan pemotong akan meningkat disebabkan oleh geseran, kesan dan daya lain. Dalam persekitaran ini, bahan pemotongan mesti mempunyai rintangan haus yang baik dan prestasi impak untuk berfungsi dengan lebih baik.

Jahitan arang batu bawah tanah mempamerkan pelbagai perubahan dalam pengedaran spatial, dan berdasarkan ciri -ciri geometri dan bahan spatial mereka, peluang perlombongan menghadapi keperluan yang berbeza untuk fungsi pemotongan jahitan arang batu. (1) memotong jahitan arang batu tebal dan nipis. Ketebalan jahitan arang batu dibahagikan kepada enam tingkat, iaitu lipit arang batu yang sangat nipis dengan ketebalan kurang dari 0.8 meter, lipit arang batu nipis dengan ketebalan 0.8-1.3 meter, jahitan arang batu tebal sederhana dengan ketebalan 1.3-3.5 meter, Jahitan arang batu tebal dengan ketebalan 3.5-5 meter, jahitan arang batu ultra tebal dengan ketebalan 5-8 meter, dan lipit arang batu tambahan dengan ketebalan lebih besar daripada 8 meter. Ketebalan jahitan arang batu memerlukan keperluan fungsional untuk ketinggian minable shearer, yang merupakan ciri fungsional yang paling penting dari Shearer. (2) Pemotongan jahitan arang batu cenderung. Kecenderungan jahitan arang batu dibahagikan kepada empat tahap, iaitu liputan arang batu yang hampir mendatar dengan sudut kecenderungan kurang dari 8 °, lipit arang batu perlahan -lahan dengan sudut kecenderungan 8 ° ~ 25 °, lipit arang batu yang sederhana dengan sudut kecenderungan 25 ° ~ 45 °, dan lipit arang batu yang curam dengan sudut kecenderungan lebih besar daripada 45 °. Mesin perlombongan arang batu yang bekerja di jahitan arang batu dengan sudut kecenderungan lebih besar daripada 35 ° dipanggil mesin perlombongan arang batu yang besar, yang memerlukan daya tarikan yang tinggi, keupayaan pendakian yang kuat, peranti brek anti slip yang boleh dipercayai, dan dilengkapi dengan sandaran anti slip hidraulik WINCH. (3) Pemotongan jahitan arang batu panjang dan pendek. Menurut keadaan kejadian jahitan arang batu, ia boleh dibahagikan kepada perlombongan dinding panjang dengan panjang muka kerja lebih besar daripada 50 meter dan perlombongan dinding pendek dengan panjang muka kerja kurang dari 50 meter. Mereka mempunyai keperluan khas untuk mod berjalan shearer dan susun atur alat pemotongan. Shearers dinding panjang umumnya menggunakan daya tarikan kereta api dan pemotongan sampingan, manakala penggambaran dinding pendek biasanya menggunakan trek berjalan dan memotong depan. (4) Pemotongan jahitan arang batu yang lembut dan keras. Jahitan arang batu dibahagikan kepada 5 tahap berdasarkan kekerasan mereka, iaitu, jahitan arang batu yang sangat keras dengan F dari 4.0 hingga 5.0, lipit arang batu keras dengan F dari 3.0 hingga 4.0, jahitan arang batu sederhana dengan F dari 1.5 hingga 3.0, lembut Jahitan arang batu dengan F dari 0.8 hingga 1.5, dan lipit arang batu yang sangat lembut dengan F dari 0.5 hingga 0.8. Shearer untuk memotong jahitan arang batu dengan F lebih daripada 3 harus memenuhi keperluan fungsional gigi tinggi dan gigi keras di bahagian pemotongan. (5) Pemotongan jahitan arang batu beralun. Oleh kerana pengaruh faktor struktur geologi, ubah bentuk lentur jahitan arang batu menyebabkan perubahan ketebalan. Oleh itu, perlu mesin perlombongan arang batu mempunyai lengan rocker ketinggian yang boleh laras dan fungsi pemotongan ketinggian automatik untuk mencapai pemotongan kontur jahitan arang batu.

Banyak peniaga pemotong perlu memahami kaedah pemotongan arang batu pemotong shearer, dan memahami proses pemotongan arang batu untuk mempunyai pemahaman yang lebih jelas tentang tujuan dan nilai pemotong. Dengan cara ini, apabila menjual gigi pemotongan, cadangan utama dan deskripsi maklumat yang relevan boleh dibuat berdasarkan keperluan pelanggan. Tetapi sebahagian besar daripada kita tidak pernah berada di bawah tanah dan tidak pernah melihat proses operasi shearer. Bagaimanakah kita dapat mengetahui kaedah pemotongan arang batu dan proses gigi pemotongan shearer? Izinkan saya membawa anda memahami. Pemotong Shearer adalah sejenis alat yang boleh menghancurkan arang batu secara langsung, dan Shearer adalah peralatan utama yang dapat mencapai pembinaan arang batu moden. Walau bagaimanapun, dalam kejuruteraan kerja, gigi pemotongan mesin perlombongan arang batu sering tertakluk kepada kesan yang kuat dan dipakai semasa operasi, dan gigi pemotongan juga sering haus. Detasmen dan pemecahan kepala pemotongan juga sering berlaku. Oleh itu, kerja menggantikan gigi pemotongan akan menjadi sangat kerap. Kami dapat mengurangkan tenaga buruh dan memastikan keselamatan pekerja semasa penggunaan, kerja gigi pemotongan berfungsi sebagai daya beban utama semasa proses pembinaan mesin perlombongan arang batu, yang secara langsung mempengaruhi kos perlombongan arang batu. Seluruh proses pemotongan arang batu pemotong shearer dibahagikan kepada empat peringkat: peringkat ubah bentuk arang batu, peringkat penjanaan retak, peringkat pembentukan teras pemadatan, dan tahap keruntuhan batu arang batu. Apabila shearer mula memberi makan, gigi pemotongan memasuki massa batu arang batu di bawah tindakan drum Shearer, membentuk tekanan mampatan yang menyebabkan permukaan batu arang batu mula berubah. Selepas itu, gigi pemotongan bergerak berulang kali di dinding arang batu, terus meningkatkan daya pemotongan. Apabila tekanan ricih gigi pemotongan lebih besar daripada kekuatan ricih batu arang batu, keretakan akan muncul di permukaan batu arang batu. Selepas retak berlaku, gigi pemotongan terus bergerak ke arah jarak yang lebih besar, menghasilkan lebih banyak keretakan. Apabila semua keretakan berkembang dan bersilang, badan menghancurkan batu arang batu akan dibentuk sehingga fraktur batu, menyelesaikan proses memotong dan menghancurkan batu. Selepas membaca artikel ini, anda boleh mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang keseluruhan proses pemotongan arang batu dengan gigi pemotongan shearer. Sudah tentu, ia juga perlu memberi perhatian kepada kehilangan dan penggantian gigi pemotongan sepanjang proses keseluruhan. Memilih mesin pemotongan mesin perlombongan arang batu berkualiti tinggi mengelakkan sisa masa yang disebabkan oleh menggantikan gigi pemotongan dan lebih kondusif untuk meningkatkan kecekapan.

Dari segi penggunaan, picks boleh dibahagikan kepada dua kategori: memilih perlombongan dan pilihan kejuruteraan. Pemotong perlombongan yang dipanggil merujuk kepada pemotong yang digunakan dalam lombong arang batu, yang merupakan alat pemotongan arang batu. Gigi pemotongan kejuruteraan terutamanya digunakan dalam kejuruteraan lebuh raya. [1] . Memilih perlombongan Pilihan perlombongan adalah alat pemotongan yang secara langsung memecahkan batu dan arang batu pada jentera perlombongan seperti mesin terowong dan mesin perlombongan arang batu. Mereka terutamanya digunakan untuk memotong arang batu dan batu, dan biasanya digunakan dalam kombinasi dengan lengan gear dan tempat duduk gear. Menurut Bentuk, pilihan perlombongan dibahagikan kepada dua jenis: pickaxe picks dan picks pisau. Apakah pilihan berbentuk pickaxe dan pisau? Shandong Aide memberitahu anda bahawa pilihan berbentuk pickaxe adalah pilihan dengan kepala kerucut, dan bentuk geometri adalah tip pen, atau dengan kata lain, kerucut. Dan pemotong berbentuk pisau adalah pemotong dengan kepala gigi rata, yang mempunyai bentuk geometri yang serupa dengan badan pemotong. Kedua -dua jenis picks adalah pilihan perlombongan yang digunakan untuk jentera perlombongan. Pemotong berbentuk pisau vs pemotong berbentuk pickaxe Oleh kerana gigi pemotongan hanya digunakan sebagai aksesori untuk jentera perlombongan, mereka mesti dipadankan dengan jentera perlombongan. Menurut pelbagai jenis jentera perlombongan, kita juga boleh mengklasifikasikannya ke dalam: picks shearer, picks mesin terowong, picks mesin perlombongan berterusan, pilihan penggali utama, dan sebagainya. Sudah tentu, kedua -dua kategori yang paling biasa digunakan ialah pemilihan mesin perlombongan arang batu dan pemilihan mesin terowong. 1. Pemotong Mesin Perlombongan Batubara: Pemotong Mesin Perlombongan Batubara adalah alat pemotongan utama pada drum mesin perlombongan arang batu bawah tanah, yang dipasang pada dram bersempena dengan lengan gear dan tempat duduk gear, dan merupakan salah satu bahagian yang terdedah untuk jatuh arang batu. Prestasinya secara langsung memberi kesan kepada kapasiti pengeluaran jentera perlombongan arang batu, penggunaan kuasa, kestabilan kerja, dan hayat perkhidmatan komponen lain yang berkaitan. 2. Model pemotong mesin perlombongan: Siri U47, U82, U80 (U82, U84, U85), Siri U90 (U92, U94, U95), U170, dll. 3. Memotong gigi mesin terowong: pemotongan gigi mesin terowong adalah alat pemotongan utama pada kepala pemotong (kepala pistol) mesin terowong, yang dipasang pada kepala pemotongan bersempena dengan tempat duduk gigi dan merupakan salah satu bahagian yang terdedah Untuk penggalian terowong. Prestasinya secara langsung memberi kesan kepada kapasiti pengeluaran, penggunaan kuasa, kestabilan kerja, dan hayat perkhidmatan komponen lain yang berkaitan dengan mesin terowong. 4. Memotong Model Gigi Mesin Terowong: U47, U135, S100, S120, S150, S110, S200, S260, S160, dll. [2] . Pilihan Kejuruteraan Persekitaran permohonan pemotong kejuruteraan sama sekali berbeza dengan pemotong perlombongan, satu di permukaan jalan dan yang lain adalah bawah tanah. Satu adalah aksesori untuk jentera pembinaan, dan yang lain adalah aksesori untuk jentera perlombongan. Menurut pelbagai jenis jentera, gigi pemotongan kejuruteraan boleh dibahagikan kepada: pemotongan gigi pemotong putar, gigi pemotongan mesin, dll. Penggali berputar merujuk kepada pelantar penggerudian berputar, yang gigi pemotongan dipasang pada bit gerudi penggali berputar. Mesin penggilingan merujuk kepada mesin penggilingan turapan, yang merupakan salah satu jenis utama penyelenggaraan dan jentera pembinaan asfalt. [3] . Jenis lain Dua kaedah klasifikasi di atas tidak mutlak sama ada. Sesetengah orang akan mengklasifikasikan gigi pemotongan ke dalam gigi pemotongan bebas, gigi pemotongan berputar, dan memakai gigi pemotongan tahan berdasarkan ciri-ciri teknikal mereka. Spark gigi pemotongan percuma bermakna gigi pemotongan tidak menghasilkan percikan api semasa penggunaan bawah tanah. Pemotong putaran bermakna pemotong boleh berputar sendiri semasa proses memotong arang batu dan batu, memastikan pakaian seragam pemotong dan memanjangkan jangka hayatnya. Pakai gigi pemotongan tahan, yang bermaksud bahawa gigi pemotongan mempunyai rintangan haus yang baik dan tidak akan gagal dengan cepat. Di samping itu, menurut keadaan geologi yang berbeza dan kekerasan batu, pemotongan gigi juga boleh dibahagikan kepada gigi pemotongan standard, gigi pemotongan setengah batu, gigi pemotongan batu, gigi pemotongan batu keras, dan lain-lain. memotong gigi. Empat kelima jahitan arang batu di bawah tanah diperbuat daripada arang batu, jadi gunakan pemotong arang batu. Jika empat kelima daripadanya adalah batu, maka gunakan pemotong batu penuh. Jika kekerasan batu agak tinggi, pemotong batu keras akan dipilih.

Enam ciri yang menentukan kualiti gigi pemotongan mesin perlombongan arang batu adalah peralatan yang sangat penting, terutamanya apabila digunakan, yang berkaitan dengan keadaan perlombongan arang batu keseluruhan. Ia adalah habis yang sukar untuk dielakkan dan mengelakkan kerja perlombongan arang batu. Sekiranya prestasi dan ciri -ciri gigi pemotongan mesin perlombongan arang batu dapat ditingkatkan, ia dapat membantu meningkatkan kecekapan industri perlombongan arang batu, sambil mengurangkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, ini bergantung kepada ciri -ciri gigi pemotongan mesin perlombongan arang batu untuk menentukan kualiti industri keseluruhan. Ciri -ciri pemotongan gigi mesin perlombongan arang batu zhuoli: 1. Sebahagian daripada ciri-ciri mesin pemotongan mesin perlombongan arang batu datang dari badan keluli kekuatan tinggi ini, terutamanya apabila keluli aloi kekuatan tinggi digunakan sebagai bahan mentah. Selepas rawatan haba, ia dapat mengekalkan kekuatan tinggi, ketangguhan, dan rintangan haus yang sangat tinggi. Pastikan kualiti perlombongan. 2. Bahagian utama ciri-ciri gigi pemotong arang batu adalah kepala pemotong arang batu, yang mesti dibuat dari bahan berkualiti tinggi yang telah menjalani operasi penekanan isostatik sejuk, yang semuanya adalah aloi keras. Oleh kerana operasi berkualiti tinggi dan berkaitan ini, ciri -ciri pemotongan mesin perlombongan arang batu boleh digunakan untuk banyak bidang dan peralatan. 3. Ciri -ciri pemotong shearer terutamanya termasuk pelbagai fungsi, yang dapat memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. Berdasarkan keadaan batu arang batu dan separa arang batu yang berlainan, pemotong shearer dengan prestasi yang berbeza boleh direka dan dihasilkan. 4. Ciri -ciri mesin pemotongan mesin perlombongan arang batu adalah bahagian -bahagian jentera perlombongan yang terdedah. Oleh itu, selepas analisis dan penyelidikan jangka panjang, kebolehpercayaan gigi pemotongan mesin perlombongan arang batu boleh dianalisis dari beberapa aspek seperti pemilihan gigi pemotongan arang batu baru, susunan mesin pemotongan mesin perlombongan arang batu, dan peningkatan struktur mereka. 5. Ciri -ciri mesin pemotongan mesin perlombongan arang batu boleh dibangunkan untuk lapisan batu yang berbeza berdasarkan lipit arang batu yang berbeza. Gigi pemotongan boleh dibahagikan kepada dua aspek: gigi pemotongan arang batu biasa, gigi pemotongan batu arang batu, dan lain -lain. Di antara mereka, mesin pemotongan mesin perlombongan batu keras mempunyai kesan yang sangat penting dalam menangani keadaan sukar lombong arang batu. 6. Meningkatkan ciri -ciri pemotongan shearer, mengurangkan perkadaran penggunaan penggunaan kos pengeluaran arang batu, dan dengan berkesan meningkatkan masa kerja yang berkesan dari Shearer. Ciri -ciri mesin pemotongan mesin perlombongan arang batu sangat penting dalam bidang perlombongan arang batu profesional, terutamanya dalam aktiviti pasaran, di mana lebih banyak tenaga pengeluaran boleh diletakkan di tempat lain yang diperlukan tanpa menyebabkan kecekapan pengeluaran yang rendah. Lebih -lebih lagi, mereka dapat diperbaiki dengan humanisasi dan agak mudah disesuaikan dengan alam sekitar, menjadikan banyak pengguna memuji mesin pemotongan mesin arang batu. Memotong gigi, dibeli dari keluli dan diperbuat daripada pengeluar aloi yang terkenal, menjalani penyelidikan dan pembangunan teknikal, dan menyediakan perkhidmatan selepas jualan untuk memahami pelbagai lapisan batu kompleks di bawah tanah di lombong arang batu, berusaha untuk memadankan gigi pemotongan terbaik untuk setiap batu lapisan.