Haberler

Güdük öğütücü dişlerin tasarım prensipleri öncelikle ağaç kütüklerini ve büyük ahşap kalıntıları verimli bir şekilde işlemeyi amaçlayan mekanik kesme ve ezici teknolojilere dayanmaktadır. Temel ilkeleri aşağıdaki yönleri içerir: 1. Kesici diş yapısı* - ** Bıçak Tasarımı **: Kesici dişler tipik olarak farklı ahşap türlerine uyum sağlamak için düz, kavisli veya tırtıklı kenarlara sahip birden fazla yüksek mukavemetli alaşım bıçağı ile donatılmıştır. - ** Blade Düzenlemesi **: Bıçaklar, tek tip kesimi sağlamak ve sıkışmayı en aza indirmek için radyal veya spiral olarak düzenlenir. 2. Güç sistemi - ** Güç Kaynağı **: Kesici dişler, yeterli tork ve dönme hızı sağlayarak hidrolik motorlar veya içten yanmalı motorlar tarafından tahrik edilir. - ** Şanzıman Sistemi **: Verimli çalışma sağlamak için güç dişlere dişli dişlere aktarılır.   3. Kesme ve ezme mekanizması - ** Döner Kesim **: Kesici dişler yüksek hızda döner, bıçakların güdük içine dilimlemesine ve küçük parçalara ayırmasına izin verir. - ** Ezme Eylemi **: Dönen bıçaklar tarafından üretilen darbe ve kesme kuvvetleri, ahşap parçalarını istenen tanecikliğe daha da toz haline getirir.   4. Malzemeler ve dayanıklılık -** Yüksek mukavemetli malzemeler **: Bıçaklar, servis ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı alaşım çelikten yapılmıştır. - ** Yüzey Tedavisi **: Bıçaklar aşınma direncini ve darbe toleransını arttırmak için sertleştirme tedavilerine tabi tutulur. 5. Güvenlik Tasarımı - ** Koruyucu Özellikler **: Kesici dişler enkaz sıçramasını önlemek için koruyucu kalkanlar içerir. - ** Acil durum frenleme **: Acil durum frenleme sistemi operasyonel güvenliği sağlar. 6. İşletme ve Bakım - ** Kullanım kolaylığı **: Tasarım, kullanıcı dostu olmaya ve basit çalışmaya öncelik verir. - ** Bakım Erişilebilirliği **: Kesici dişlerin sökülmesi ve bakımı kolaydır ve kesinti süresini azaltır.   **Özet** Güdük değirmeni dişlerinin tasarımı, çalışma ve bakım kolaylığı sağlarken verimli, güvenli güdük ezme elde etmek için optimize edilmiş bıçak yapılarını, güç sistemlerini, kesme mekaniğini ve malzeme seçimini entegre eder.

    Farklı kesme seçimleri farklı işlevlere sahiptir. TBM seçimleri esas olarak tünel ve karayolu kazılarında kullanılır; Kömür kesme seçimleri nispeten sert kayaları ve kömür dikişlerini kesebilir; Döner sondaj kuleleri için seçimler esas olarak derin madencilik için kullanılır ， Madencilik verimliliğini ve iş verimliliğini artırabilirler. Kesme seçimleri yüksek aşınma oranına sahiptir ve çalışma sırasında soğuk çatlaklar geliştirebilir. Kesme seçimlerinde soğuk çatlakların nedenleri aşağıdaki gibidir: 1. Seçmelerde yüksek karbon içeriği. Seçimlerin üretim süreci sırasında, alaşım elemanların tümü göreceli sertleştirme yeteneğini arttırır. 2. Kötü kaynak işlemi. Kaynak sırasında kaynak dikişinde hidrojen vardır ve zamanla yayılmaz, hidrojenin metalde birikmesine ve büyük stres üretmesine neden olur, bu da soğuk çatlaklara yol açar. 3. Seçim kaynağının kalınlığı standardı karşılamamaktadır ve kaynak, kaynak bağlanma kuvvetini artırarak büyük bir sertliğe sahiptir. 4. Seçim, kaynak işlemi sırasında düzgün bir şekilde ısıtılmaz ve soğutulmaz, bu da soğuk çatlaklara eğilimlidir. Aralıklı ısı işlemi, seçim üretiminde kilit teknolojilerden biridir. Şu anda, seçimlerin lehimleme ve ısıl işlem entegre edilmiştir. Aslında, bir vakum fırında ısıtılır, böylece lehimlenmiş seçim hava soğutulmadan doğrudan söndürülebilir ve lehim ve ısıl işlem bir adımda tamamlanabilir. Tedavi işleminden sonra, sert alaşım ve pick vücut çeliği sıkıca birleştirilir ve seçimin darbe direncini etkili bir şekilde arttırır. Weir, sürekli ürün inovasyonuna ve müşteri memnuniyetini iyileştirmeye adanmış bir kesme seçim üreticisidir. Her zaman bir işçilik ruhunu koruyoruz ve seçimlerin malzeme ve üretim sürecini sürekli olarak optimize ediyoruz. Seçimlerin kalitesini sağlarken, kullanıcının kullanım maliyetini azaltmak için maliyet performanslarını da artırıyoruz. Yukarıdakiler, seçimlerin üretim süreci hakkında bazı içeriklerdir. Umarız size yardımcı olur. Seçmelerle ilgili herhangi bir sorunuz veya daha iyi önerileriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size istediğiniz zaman hizmet verecek.

Döner Sondaj Teçhizat Yapısı gelişmiş bir kazık inşaat yöntemidir. Döner sondaj teçhizatı yapısı, büyük çıkış torku, büyük kurulmuş güç, büyük eksenel basınç, esnek rotasyon, yüksek yapı verimliliği, çevre koruması, düşük gürültü, yüksek derecede mekanizasyon ve yüksek kaliteli sıkılmış delikler gibi birçok avantaja sahiptir. Şu anda, döner sondaj kuleleri, Bina Vakfı Mühendisliği'nde delik sıkıcı operasyonlar için en ideal kazık makineleri haline gelmiştir. Döner kesme seçimlerinin bir arıza analizi yaptık. Ana başarısızlık formları aşınma ve toplama kafalarının ayrılmasıdır. Başarısızlığın ana nedenleri, alaşımın yetersiz bükülme mukavemeti, alaşımın zayıf aşınma direnci ve zayıf yorgunluk direncidir. Kesme seçimlerinin performansı arttırılabilir ve servis ömrü, hammaddelerin saflığını iyileştirerek, şekillendirme ve sinterleme işlemini optimize ederek, alaşım bileşimini değiştirerek, alaşımın tane boyutunu kontrol ederek ve bir ısıl işlem süreci benimseyerek uzatılabilir. kaynak ve söndürmeyi entegre eder. Daha fazla bilgi edinmek için www.weirttingpicks.com adresini ziyaret edin. 1. Döner Kazma Dişlerinin Filürleri Döner sondaj teçhizatı dişleri yüksek döngüsel basınç stresine, kesme bükme stresine, döngüsel veya ani darbe yüklerine, termal strese ve sert tabakaları keserken aşınmaya maruz kalır. Tabakaların sertliği yüksek olmasa da, kömür gangeri ve kuvars gibi sert minerallere sıklıkla karşılaşılır. Kullanım sırasında döner delme kovası dişlerinin ana arıza formları alaşım parçalanması, aşınma ve kırık içerir. 2. Sert alaşım malzemelerinin seçimi Döner sondaj dişleri için malzeme seçimi, mukavemet esas olarak bükülme mukavemeti ve gerilme mukavemetini ifade ettiği belirli mukavemet ve sertlik gereksinimlerini karşılamalıdır. Tabii ki, dişlerin de yüksek etkili tokluğa sahip olması gerekir. Araştırma süreci sırasında, nispeten daha yüksek gereksinimlere sahip malzemeler genellikle dişler için malzeme olarak seçilir. Weir döner kesim seçimleri yüksek kaliteli tungsten kobalt alaşım malzemelerinden yapılmıştır. 3. Döner sondaj seçimlerinin tasarımı ve üretimi (1) Döner sondaj seçimlerinin tasarımı için, geometrik şekillerinin makul tasarımına ek olarak, boyutlar, karşılık gelen montaj parametreleri, seçimlerin düzenlenmesi ve kesme sırasında karşılık gelen parametreler de eşleştirilmeli ve tasarlanmalıdır. Döner sondaj seçimlerinin kullanımı sırasında, sert alaşım seçimlerinin, hareket sürecinin pürüzsüzlüğünü garanti etmek, daha fazla aşınma dereceleri ile olabildiğince benzer şekilde stresli olabilmesini sağlamak gerekir. Seçimler, giyim ve seçimlere zarar verme olasılığını en aza indirin ve böylece seçimlerin güvenilirliğini artırın. (2) Gerçek operasyon sırasında, gerçek durumun ayrıntılı bir çalışması ve analizi gereklidir. Kaya kütlesinin ve ilgili verilerin sertlik katsayısını daha da belirlemek için madencilik alanının gerçek jeolojik koşullarına dayanarak hedeflenen deneyler yapılmalıdır. Deneylerden elde edilen verilere ve ilgili sertlik endeksinden elde edilen verilere dayanarak, farklı derecelerde ve modellerin seçimleri ve alaşım uçları, seçimlerin maksimum hizmet ömrünü sağlamak, gereksiz kayıplardan kaçınmak ve sorunsuz ilerlemesini sağlamak için gerçek madencilik çalışması için seçilmelidir. Etki direncini geliştirirken madencilik çalışması. (3) Gerçek kullanım sürecinde, seçim gövdesinin malzemesinin seçimi için belirli gereksinimler vardır. Genel olarak, nispeten iyi dövme performansına sahip yüksek kaliteli alaşım yapısal çelik kullanılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan malzeme 35crmnsi'dir. Bu malzeme, fiili operasyonda söndürme ve temperlendikten sonra, nispeten yüksek bir yorgunluk sınırına ve gelişmiş darbe direncine sahiptir. Bununla birlikte, özellikle bariz temperleme kırılganlık kusuru olmak üzere bazı kusurlara da sahiptir. Bu nedenle, 42CRMO malzemesi, yukarıda belirtilen kusurların üstesinden gelmek için toplama gövdesinin malzemesi olarak seçilir. Söndürme ve temperlendikten sonra kapsamlı performans iyileştirilir ve temperleme kırılganlığı ortadan kaldırılır. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, bu malzeme toplama gövdesi için malzeme olarak daha uygundur. Üretim süreci sırasında, seçme koltuğu ve seçim arasındaki boyutların uyum toleransını karşılamasını sağlamak için üretim, tasarım ve süreç gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir ve sert alaşım seçiminin karşılık gelenlerde serbest ve esnek bir şekilde dönmesini sağlar. Seçim ve operasyon sırasında seçmenin düzensiz aşınma fenomeninden kaçınarak, böylece seçmenin keskinliğini ve kendi kendini keskinleştiren fonksiyonun gerçekleşmesini sağlar. (5) Weir, bir kaynak ve söndürerek entegre üretim süreci teknolojisini söndürerek seçimler için ultra aşınmaya dayanıklı bir katman malzemesi geliştirmiştir. Weir seçimlerinin ısı işlem yöntemi çok gelişmiş. Isıtma için vakum fırınları kullanıyoruz ve lehimlenmiş seçimler hava soğutulmadan doğrudan söndürülüyor. Bir işlemde lehimleme ve ısıl işlem tamamlanır, böylece seçimlerin performansını iyileştirir ve kayıpları azaltır. (6) Yukarıdaki tasarım şemasını ve üretim sürecini benimseyerek, döner sondaj seçimleri üretmenin orijinal sürecinin getirdiği kusurlar büyük ölçüde azaltılabilir ve kullanım maliyeti düşürülebilir.

Asfalt öğütme dişlerinin ve beton freze dişlerinin özellikleri ve uygulama senaryoları 1 、 Asfalt öğütme dişlerinin özellikleri ve uygulama senaryoları Asfalt öğütme dişleri esas olarak eski asfalt kaldırımı kesebilen ve çıkarabilen, yol seviyesini oluşturabilen ve gelecekte yeni kaldırımın inşasını kolaylaştırabilen yolların ve havaalanı pistlerinin bakımı ve onarımı için kullanılır. Kesici kafası genellikle yol yüzeyinde asfalt tabakasını veya çukurları hızlı bir şekilde çıkarabilen çimentolu karbürden yapılmıştır, kompakt yapı, temizlenmesi kolay ve verimli ve doğru özelliklere sahiptir ‌    2 、 Özellikleri ve uygulama senaryoları beton freze dişleri Beton freze dişleri esas olarak beton inşaat mühendisliğinde, kesme, pahlama, kenar sızdırmazlığı vb. Kesici kafası genellikle farklı şekillere sahip çelik, karbür ve diğer malzemelerden yapılmıştır ve belirli uygulama senaryolarına göre tasarlanabilir. Beton freze kafasının kullanımı daha geniştir, çeşitli beton tedavisi için uygundur ‌. 3 、 Uygulanabilir senaryolar ve avantajların ve dezavantajların karşılaştırılması 3.1 Asfalt Freze Dişleri: 3.1.1 Avantajları‌: Verimli, doğru, asfalt kaplama bakım ve onarım çalışmaları için uygun. 3.2.2 Dezavantajları: Somut taşıma çalışmaları için uygun değildir. 3.2 Beton Freze Dişleri: 3.2.1 Avantajlar: Çeşitli somut tedavi çalışmaları, çeşitli şekiller ve tasarımlar için uygundur. 3.2.2 Dezavantajları: Asfalt kaplama bakım ve onarım çalışmaları için uygun değildir. 4 、 Fiyat ve Bakım Maliyet Karşılaştırması Genel olarak, farklı yol öğütme dişlerinin fiyat ve bakım maliyeti, markaya, malzemeye ve üretim sürecine bağlı olarak değişir. Weir Asfalt ve Beton Yol Freze Dişleri Yol freze dişlerini ısıtmak için bir vakum fırını kullanır, böylece kaynaklı yol öğütme dişleri kaynaktan hemen sonra havada soğutulmaz, ancak doğrudan söndürülür. Kaynak ve ısıl işlem bir adımda tamamlanır, böylece yol öğütme dişlerinin performansını iyileştirir, aşınmayı azaltır ve servis ömrünü ikiye katlar. Www.weirttingpicks.com adresini ziyaret edin   Daha fazla bilgi edinmek için.

Kesme seçimi ve kesicinin, çalışma işleminde büyük basınç stresi, kesme kuvveti ve darbe yükü taşıması gerekir. Weir kesme seçimi ısıl işlem çok gelişmiş, vakum fırın ısıtma kullanıyoruz, böylece hava soğutma doğrudan söndürme olmadan lehimlenmiş kesim seçimi. Aralık ve ısıl işlem bir seferde tamamlanır, böylece seçim performansını iyileştirir ve kaybı azaltır. Weir madencilik dişleri, aşınmaya dayanıklı tabakası, alaşımın bileşik bir kaplamasıdır. Alaşım seramik tozu, çalışma sırasında kıvılcımların üretilmesini etkili bir şekilde önleyebilen alümina trihidrat ve seramik tozu vb. İçerir. Yüksek gaz ortamlarında kullanım için uygundur.      Madencilik dişlerinin aşınmaya dayanıklı tabakası, HV1750 sertliğine sahip iki kat sert alaşım halkası içeren derin erime işleminin gömülmesi ile yapılır. Girişe dayanıklı tabaka, dışarıda sert ve dayanıklıdır ve aynı modelin 2-5 katına eşdeğer yüksek tokluk ve aşınma direnci ile içeride güçlü ve aşınmaya dayanıklıdır.

Uygulanabilir farklı matkap bitleri aralığı, toprak koşulları ve diyafram gereksinimleri gibi faktörlerle ilgilidir. Gerçek inşaat işleminde, belirli duruma göre uygun matkap ucu türünü seçmek gerekir. Örneğin, yumuşak toprak oluşumlarında, kısa spiral matkap bitleri en iyi seçimdir; Sert kaya oluşumlarında, çekirdek spiral matkap bitleri veya gömülü silindir matkap bitleri daha uygundur; Çok sayıda kazık temel gerektiren inşaat projelerinde, sallanan spiral matkap ucu avantajlarını oynayabilir. Özetle, döner delme teçhizatı yapısında yaygın olarak kullanılan matkap bit türleri arasında kısa spiral matkap bitleri, çekirdek spiral matkap bitleri, delik genişleyen sarmal matkap bitleri ve kaya sokaklı silindir matkap bitleri bulunur. Gerçek inşaat sürecinde, belirli toprak koşullarına, diyafram gereksinimlerine ve inşaat verimliliğini artırmak ve inşaat kalitesini sağlamak için diğer faktörlere göre uygun matkap ucu türü seçilmelidir.

Rotary ekskavatörü, toprak ve inşaat projelerinde kullanılan büyük bir mekanik ekipmandır. Toprağa dönme ve delme, toprağı kazma ve başka yerlere taşıma işlevine sahiptir. Döner ekskavatörler genellikle bir gövde, dönen bir sistem, bir hidrolik sistem, bir yürüyüş sistemi ve bir kontrol sisteminden oluşur. Döner ekskavatörlerin ana kullanımları aşağıdaki gibi özetlenebilir: 1. Toprak işleri: Döner ekskavatörler, toprak kazı ve toprağın doldurulması, yeraltı pasajlarının kazılması ve kazılması, tüneller ve binaların temel tedavisi dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılmaktadır. Döner ekskavatörler, farklı toprak türlerine ve inşaat gereksinimlerine uyum sağlamak için kazı derinliklerini ve genişliklerini gerektiği gibi ayarlayabilir. 2. Temel Mühendislik: Döner ekskavatörler, temel mühendislikte derin temel çukur kazısı ve kazık temel inşaatı için yaygın olarak kullanılır. Derin temel çukur kazısında, döner ekskavatörler kazı sürecinde toprak çöküşünü ve güvenlik sorunlarını etkili bir şekilde kontrol edebilir. Kazık temel yapımında, döner ekskavatörler doğrudan toprak kazabilir ve yığın temellerini kurmak için delikleri delebilir ve inşaat verimliliğini artırabilir. 3. Su Koruma Mühendisliği: Rotary Ekskavatörlerinin Su Koruma Mühendisliğinde Ana Kullanımı Nehir Tarama ve Baraj Takviyesidir. Sondaj deliğini döndürerek, tortu ve safsızlıklar nehir kanalının pürüzsüzlüğünü korumak için hızlı ve verimli bir şekilde kazılabilir. Baraj takviyesi için döner ekskavatörler, baraj gövdesini kazmak ve su ile yıkanan parçaları onarmak için kullanılabilir, bu da barajın stabilitesini ve güvenliğini sağlar. 4. Kentsel İnşaat: Kentsel inşaatın sürekli gelişimi ile, döner ekskavatörler de kentsel yapımda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeraltı boru hatları döşemek, metro tünellerini kazmak ve yeraltı garajları inşa etmek için kullanılabilir. Bu yapılardaki döner ekskavatörlerin ana avantajı, çevre çevredeki parazit ve hasarı azaltabilen verimli ve hassas operasyonlarıdır. 5. Madencilik Mühendisliği: Madencilik mühendisliğinde, döner ekskavatörler cevherleri ve kumları çıkarmak için yaygın olarak kullanılır. Dönüşle toprağa delin ve kazın Hadi, döner ekskavatörler madencilik verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Buna ek olarak, döner ekskavatörler, maden yollarının kazı ve onarımı ve patlama operasyonları için yardımcı çalışmalar için de kullanılabilir. Özetle, döner ekskavatörlerin çok çeşitli uygulamaları vardır ve onlarla birlikte gelen kesme dişlerinin (döner kesme bitleri ve döner kesme seçimi) servis ömrü özellikle önemlidir. İş verimliliği ve maliyet tüketiminde kritik bir rol oynarlar. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ile, döner kesme dişlerinin performansı ve gücü de sürekli olarak gelişiyor ve güncelleniyor, bu da uygulamalarda daha büyük bir rol oynayabilmelerini sağlarken, aynı zamanda tedarik maliyetlerini de azaltıyor.

Profesyonel olmayanlar kömür madenciliği makinelerine çok aşina değildir ve seçimler satın alırken, tedarik personeli de nasıl seçileceğini bilmeme sorunuyla karşı karşıyadır. Aslında, bir kömür madenciliği makinesinin kesme dişlerini seçmek çok zor değildir. Aşağıdaki yönlerde kömür madenciliği makinesinin özelliklerini anladığımız ve dikkat ettiğimiz sürece, uygun kesme dişlerini seçebiliriz. Kömür madenciliği makineleri için diş kesme dişlerini seçmek için ipuçları 1. Yüksek grafit safsızlıkları olan dişleri kesmeyi seçmeyin. Ana mesele, kesme dişlerinin sertliğinin standardı karşılamamasına neden olabilecek çok fazla grafit safsızlık olmasıdır, bu da kırılma ve parçalanma gibi fenomenlere yol açar. Bu sansasyonel değildir, ancak pratik kullanımda yaygındır. Birçok üretici, kömür madenciliği maliyetlerinden tasarruf etmek için genellikle dişlerin seçimine dikkat etmez, bu nedenle bazı düşük kaliteli kömür madenciliği makinesi kesme dişlerini seçerler. Bu kesme dişleri, üretim sürecinde bilinmeyen yerli üreticiler tarafından üretilen, büyük miktarda grafit safsızlıkları ve düzensiz tahıl dağılımı içeren standart dışı ürünlerdir, bu da kesme kesici dişlerin yetersiz sertliğine yol açar. Gerçek kullanımda, kesme kesici dişler yüksek stresli bir durum üretecek ve kömür madenleri ve kayalar gibi sert nesnelerle karşılaşırken paramparça olacaktır. 2. Yüksek stres, kesme dişlerinin parçalanmasına neden olur. Şu anda, kömür madenciliği makinesi kesici üreticilerinin çoğu bakır çinko lehimleme malzemeleri kullanıyor. Bu maddenin kaynak sıcaklığı genellikle 900 dereceye ulaşabilir ve metalleri arasındaki genişleme katsayısı nispeten büyüktür, bu da önemli gerilme stresine neden olur. Kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin kullanımı sırasında, kesme dişleri tarafından üretilen yüksek sıcaklık nedeniyle, bu bakır çinko lehim malzemeleri tarafından üretilen gerilme stresi, kesme dişlerinin önemli bir yüke maruz kalmasına neden olacaktır. Bazıları kesme dişlerinin dışında güçlü sertliğe sahip kömür madenlerinden gelirken, diğer kısım gerilme stresinin kendisinden gelir, bu da kesme dişlerinin kırılmasını kolaylaştırır. 3. Kömür madenciliği makinelerinde kullanılan diş kesme kalitesi. Seçim kalitesi, seçimi seçmek için önemli bir kriterdir. Kömür madenciliği makinesinin kesme dişlerinin kalitesi ne kadar iyi olursa, performansı o kadar iyi olur. Kesme dişlerinin seçimi esas olarak kömür madenciliği sürecini etkilemeden kömür madenciliği ve kaya kırma işini sağlamaktır. Bu nedenle, kesme dişlerini seçerken, kesme dişlerinin kalitesine dikkat edilmelidir. Shearer kesici kömür ve kayayı kestiğinde, kesicinin yüzey sıcaklığı sürtünme, darbe ve diğer kuvvetler nedeniyle artacaktır. Bu ortamda, kesme malzemesi daha iyi çalışabilmek için iyi aşınma direncine ve etki performansına sahip olmalıdır.

Yeraltı kömür dikişleri, mekansal dağılımda çeşitli değişiklikler sergiler ve mekansal geometri ve malzeme özelliklerine dayanarak, madencilik fırsatları kömür dikişi kesme fonksiyonları için farklı gereksinimlerle karşılaşır. (1) Kalın ve ince kömür dikişlerini kesmek. Kömür dikişlerinin kalınlığı altı seviyeye ayrılır, yani 0.8 metreden daha az kalınlığa sahip son derece ince kömür dikişleri, 0,8-1.3 metre kalınlığında ince kömür dikişleri, 1.3-3.5 metre kalınlığında orta kalınlıkta kömür dikişleri, orta kalınlıkta kömür dikişleri 3,5-5 metre kalınlığında kalın kömür dikişleri, 5-8 metre kalınlığında ultra kalın kömür dikişleri ve 8 metreden daha yüksek bir kalınlığa sahip ekstra kalın kömür dikişleri. Kömür dikişlerinin kalınlığı, kesme makinesinin en önemli fonksiyonel özelliği olan kesicinin mayınlanabilir yüksekliği için fonksiyonel gereksinimler gerektirir. (2) Eğimli kömür dikişlerinin kesilmesi. Kömür dikişlerinin eğimi dört seviyeye ayrılır, yani 8 ° 'den daha az eğim açısına sahip neredeyse yatay kömür dikişleri, 8 ° ~ 25 ° eğimli bir açı açısı ile yavaşça eğimli kömür dikişleri, 25 eğimli kömür dikişleri 25 eğimli kömür dikişleri 25 eğimli kömür dikişleri ° ~ 45 ° ve 45 ° 'den büyük eğim açısı olan dik eğimli kömür dikişleri. 35 ° 'den büyük eğim açısına sahip kömür dikişlerinde çalışan kömür madenciliği makinesine, yüksek çekiş kuvveti, güçlü tırmanma yeteneği, güvenilir anti kayma fren cihazı gerektiren ve yedek kayma anti hidrolik ile donatılmış büyük bir eğim açısı kömür madenciliği makinesi denir. vinç. (3) Uzun ve kısa kömür dikişlerinin kesilmesi. Kömür dikişlerinin oluşum koşullarına göre, 50 metreden fazla çalışma yüzü uzunluğu ve 50 metreden daha az çalışma yüzü uzunluğunda kısa duvar madenciliği ile uzun duvar madenciliğine bölünebilir. Shearer'ın yürüyüş modu ve kesme aletlerinin düzeni için özel gereksinimleri vardır. Uzun duvar kesicileri genellikle kılavuz ray çekişi ve yan kesim kullanırken, kısa duvar kesicileri genellikle ray yürüyüşü ve ön kesim kullanırlar. (4) Yumuşak ve sert kömür dikişlerinin kesilmesi. Kömür dikişleri, sertliklerine göre 5 seviyeye bölünür, yani 4.0 ila 5.0 arasında değişen son derece sert kömür dikişleri, 3.0 ila 4.0 arasında değişen sert kömür dikişleri, 1,5 ila 3.0 arasında değişen orta sert kömür dikişleri, yumuşak, yumuşak kömür dikişleri 0.8 ila 1.5 arasında değişen kömür dikişleri ve 0.5 ila 0.8 arasında değişen son derece yumuşak kömür dikişleri. Kömür dikişlerini 3'ten daha büyük kesim kesici, kesme bölümünde yüksek güçlü ve sert kesme dişlerinin fonksiyonel gereksinimlerini karşılamalıdır. (5) dalgalı kömür dikişlerinin kesilmesi. Jeolojik yapısal faktörlerin etkisi nedeniyle, kömür dikişlerinin bükülme deformasyonu kalınlıkta değişikliklere neden olur. Bu nedenle, kömür madenciliği makinesinin, kömür dikişlerinin kontur kesimini elde etmek için ayarlanabilir yükseklik rocker kollarına ve otomatik yükseklik kesme fonksiyonlarına sahip olması gerekmektedir.

Birçok kesici satıcısı, kesici kesicinin kömür kesme yöntemini anlamalı ve kesicinin amacını ve değerini daha iyi anlamak için Shearer'ın kömür kesme sürecini anlamalıdır. Bu şekilde, kesme dişlerini satarken, müşterinin ihtiyaçlarına göre önemli öneriler ve ilgili bilgi açıklamaları yapılabilir. Ama çoğumuz hiç yeraltında olmadık ve bir kesme işleminin operasyon sürecini hiç görmedik. Shearer'ın kesme dişlerinin kömür kesme yöntemini ve sürecini nasıl bilebiliriz? Seni anlamama izin ver. Shearer kesici, kömürü doğrudan ezebilen bir tür araçtır ve Shearer, modern kömür inşaatı elde edebilen ana ekipmandır. Bununla birlikte, iş mühendisliğinde, kömür madenciliği makinesinin kesme dişleri genellikle operasyon sırasında güçlü etkilere ve aşınmaya maruz kalır ve kesme dişleri de sıklıkla yıpranır. Kesme kafasının ayrılması ve parçalanması da sık sık görülür. Bu nedenle, kesme dişlerini değiştirme çalışması çok sık olacaktır. İşgücünü azaltabilir ve kullanım sırasında çalışanların güvenliğini sağlayabiliriz, kesme dişlerinin çalışması, kömür madenciliğinin maliyetini doğrudan etkileyen kömür madenciliği makinesinin inşaat süreci sırasında ana yük taşıma kuvveti olarak hizmet eder. Shearer kesicinin tüm kömür kesme işlemi dört aşamaya ayrılır: kömür deformasyonu aşaması, çatlak üretim aşaması, sıkıştırma çekirdek oluşum aşaması ve kömür kaya çökme aşaması. Shearer beslenmeye başladığında, kesme dişleri kömür kaya kütlesine kesme davulunun etkisi altında girer ve kömür kayasının yüzeyinin deforme olmaya başlamasına neden olan bir basınç stresi oluşturur. Daha sonra, kesme dişleri kömür duvarında tekrar tekrar hareket ederek kesme kuvvetini sürekli olarak arttırır. Kesme dişinin kesme gerilimi kömür kayasının kesme mukavemetinden daha büyük olduğunda, kömür kayasının yüzeyinde çatlaklar ortaya çıkacaktır. Çatlak meydana geldikten sonra, kesme dişleri daha geniş bir aralık üzerinde hareket etmeye devam ederek daha fazla çatlakla sonuçlanır. Tüm çatlaklar geliştiğinde ve kesiştiğinde, kaya kırıkları olana kadar bir kömür kaya kırma gövdesi oluşacak ve kayayı kesme ve ezme işlemini tamamlayacaktır. Bu makaleyi okuduktan sonra, Shearer'ın kesme dişleriyle tüm kömür kesme sürecini daha iyi anlayabilirsiniz. Tabii ki, kesme dişlerinin tüm işlem boyunca kaybına ve değiştirilmesine de dikkat etmek gerekir. Yüksek kaliteli kömür madenciliği makinesi kesme dişleri, kesme dişlerinin yerini almanın neden olduğu zaman atıklarını önler ve verimliliği artırmaya daha elverişlidir.

Kullanım açısından, seçimler kabaca iki kategoriye ayrılabilir: madencilik seçimleri ve mühendislik seçimleri. Sözde madencilik kesici, bir kömür kesme aracı olan kömür madenlerinde kullanılan kesiciyi ifade eder. Mühendislik kesme dişleri esas olarak karayolu mühendisliğinde kullanılır. [1] . Madencilik seçimi Madencilik seçimleri, tünelleme makineleri ve kömür madenciliği makineleri gibi madencilik makinelerinde doğrudan kayaları ve kömürü kıran kesim araçlarıdır. Esas olarak kömür ve kayayı kesmek için kullanılırlar ve genellikle dişli kolları ve dişli koltukları ile birlikte kullanılırlar. Şekere göre, madencilik seçimleri iki türe ayrılmıştır: kazma seçimleri ve bıçak seçimleri. Kuşkse şeklindeki ve bıçak şeklindeki seçimler nelerdir? Shandong Aide size bir kazma şeklindeki seçimin konik bir kafaya sahip bir seçim olduğunu ve geometrik şekli bir kalem ucu veya başka bir deyişle bir koni olduğunu söyler. Ve bıçak şeklindeki bir kesici, kesici gövdeye benzer geometrik bir şekle sahip düz bir diş kafasına sahip bir kesicidir. Her iki seçim türü de madencilik makineleri için kullanılan madencilik seçimleridir. Bıçak şeklindeki kesici ve kazma şeklindeki kesiciye karşı Kesme dişlerinin sadece madencilik makineleri için aksesuar olarak kullanılması nedeniyle, madencilik makineleriyle eşleştirilmelidir. Farklı madencilik makineleri türlerine göre, bunları da sınıflandırabiliriz: Shearer seçimleri, tünelleme makinesi seçimleri, sürekli madencilik makinesi seçimleri, çapa ekskavatör seçimleri vb. Tabii ki, en yaygın kullanılan iki kategori kömür madenciliği makinesi seçimleri ve tünelleme makinesi seçimleridir. 1. Kömür Maden Makinesi Kesici: Kömür Madenciliği Makinesi Kesici, Dişli Kılıf ve Dişli Koltuğu ile birlikte tambura monte edilen ve savunmasız parçalardan biri olan yeraltı kömür madenciliği makinesinin tamburundaki ana kesme aracıdır. Kömürün düşmesi için. Performansı, kömür madenciliği makinelerinin üretim kapasitesini, güç tüketimi, çalışma istikrarı ve diğer ilgili bileşenlerin hizmet ömrünü doğrudan etkiler. 2. Madencilik Makinesi Kesici Modelleri: U47, U82, U80 Serisi (U82, U84, U85), U90 Serisi (U92, U94, U95), U170, vb. 3. Tünelleme Makinesinin Kesme Dişleri: Tünelleme makinesinin dişleri Kesme Dişleri Tünelleme makinesinin kesme kafasındaki (tabanca kafası) diş koltuğu ile birlikte kesilmiş ve savunmasız parçalardan biri olan ana kesme aletleridir. Tünel kazısı için. Performansı, üretim kapasitesini, güç tüketimi, çalışma istikrarı ve tünelleme makinesinin diğer ilgili bileşenlerinin servis ömrünü doğrudan etkiler. 4. Tünelleme makinelerinin diş modelleri: U47, U135, S100, S120, S150, S110, S200, S260, S160, vb. [2] . Mühendislik seçimi Mühendislik kesicilerinin uygulama ortamı madencilik kesicilerinden tamamen farklı, biri yol yüzeyinde, diğeri yeraltında. Biri inşaat makineleri için aksesuarlar, diğeri madencilik makineleri için aksesuarlardır. Farklı makine türlerine göre, mühendislik kesme dişleri kabaca bölünebilir: döner ekskavatör kesme dişleri, freze makinesi kesme dişleri, vb. Döner bir ekskavatör, kesik ekskavatörün matkap ucuna kesme dişleri monte edilen bir döner sondaj teçhizatını ifade eder. Freze makinesi, asfalt kaldırım bakımı ve inşaat makinelerinin ana türlerinden biri olan bir kaldırım freze makinesini ifade eder. [3] . Diğer çeşitler Yukarıdaki iki sınıflandırma yöntemi de mutlak değildir. Bazı insanlar kesme dişlerini teknik özelliklerine göre kıvılcım serbest kesme dişlerine, dönen dişlere ve aşınmaya dayanıklı kesme dişlerini sınıflandıracaktır. Kıvılcım serbest kesme dişleri, kesme dişlerinin yeraltı kullanımı sırasında kıvılcım üretmediği anlamına gelir. Spin kesici, kesicinin kömür ve kaya kesme işlemi sırasında kendi başına dönebileceği, kesicinin tek tip aşınmasını sağlayabileceği ve ömrünü uzatabileceği anlamına gelir. Dirençli kesme dişleri giyin, yani kesme dişlerinin iyi aşınma direncine sahip olduğu ve hızlı bir şekilde başarısız olmayacağı anlamına gelir. Buna ek olarak, farklı jeolojik koşullara ve kaya sertliğine göre, kesme dişleri de standart kesme dişlerine, yarım kaya kesme dişlerine, tam kaya kesme dişlerine, sert kaya kesme dişlerine vb. Bölünebilir. Standart kesme dişleri sıradan kömürdür Diş kesme. Yeraltı kömür dikişlerinin dört beşte biri kömürden yapılmıştır, bu nedenle kömür kesicileri kullanın. Dört beşinci kaya ise, tam bir kaya kesici kullanın. Kayanın sertliği nispeten yüksekse, sert kaya kesicileri seçilecektir.

Kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin kalitesini belirleyen altı özellik, özellikle kullanıldığında, genel kömür madenciliği durumu ile ilgili çok önemli ekipmandır. Kömür madenciliği çalışmalarından kaçınmak ve kaçınmak zor bir sarf malzemesidir. Kömür madenciliği makinesinin kesme dişlerinin performansı ve özellikleri iyileştirilebilirse, üretim maliyetlerini azaltırken kömür madenciliği endüstrisinin verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte, bu esas olarak genel endüstri kalitesini belirlemek için kömür madenciliği makinesinin kesme dişlerinin özelliklerine bağlıdır. Zhuoli kömür madenciliği makinesinin dişlerini kesmenin özellikleri: 1. Kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin özelliklerinin bir kısmı, bu yüksek mukavemetli çelik gövdeden, özellikle hammadde olarak yüksek mukavemetli alaşım çelik kullanıldığında gelir. Isıl işlemden sonra yüksek mukavemet, tokluk ve çok yüksek aşınma direncini koruyabilir. Madencilik kalitesini sağlayın. 2. Kömür kesici dişlerinin özelliklerinin ana kısmı, hepsi sert alaşımlar olan soğuk izostatik presleme geçiren yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış olması gereken kömür kesici kafasıdır. Bu yüksek kaliteli ve ilgili operasyon nedeniyle, kömür madenciliği makinelerinin kesme özellikleri birçok alan ve ekipmana uygulanabilir. 3. Shearer kesicilerin özellikleri esas olarak farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılayabilen çok çeşitli işlevler içermektedir. Farklı kömür ve yarı kömür kaya koşullarına dayanarak, farklı performansa sahip kesme kesicileri tasarlanabilir ve üretilebilir. 4. Kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin özellikleri, madencilik makinelerinin savunmasız parçalarıdır. Bu nedenle, uzun süreli analiz ve araştırmalardan sonra, kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin güvenilirliği, yeni kömür kesme dişlerinin seçimi, kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin düzenlenmesi ve yapılarının iyileştirilmesi gibi çeşitli yönlerden analiz edilebilir. 5. Kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin özellikleri, farklı kömür dikişlerine dayanan farklı kaya katmanları için geliştirilebilir. Kesme dişleri iki yöne ayrılabilir: sıradan kömür kesme dişleri, kumtaşı kömür kesme dişleri, vb. Aralarında, sert kaya kömür madenciliği makinesi kesme dişleri, gaz kömür madenlerinin zor koşullarıyla uğraşmada çok önemli bir etkiye sahiptir. 6. Shearer'ın kesme özelliklerini iyileştirin, kesme tüketiminin kömür üretim maliyetine oranını azaltın ve kesme makinesinin etkili çalışma süresini etkili bir şekilde artırın. Kömür madenciliği makinesi kesme dişlerinin özellikleri, profesyonel kömür madenciliği alanında, özellikle düşük üretim verimliliğine neden olmadan diğer gerekli yerlere daha fazla üretim enerjisinin yerleştirilebileceği piyasa faaliyetlerinde çok önemlidir. Dahası, insancıllaştırma ile geliştirilebilir ve çevreye nispeten uyarlanabilir, bu da birçok kullanıcıyı kömür madenciliği makinesinin dişleri kesmesini sağlar. Dişleri kesen, çelikten satın alınan ve tanınmış alaşım üreticilerinden yapılmış, teknik araştırma ve geliştirme geçirir ve kömür madenlerinde yeraltı çeşitli karmaşık kaya katmanlarını derinden anlamak için satış sonrası hizmet sağlar, her kaya için en iyi kesme dişlerini eşleştirmeye çalışır katman.